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以下是:北京取暖顆粒燃料中高溫果木炭的圖文介紹
1.傳統(tǒng)技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。
北京顆粒燃料是做家具用的。木材是能夠次級成長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質化安排。這些植物在初生成長完畢后，根莖中的維管形成層開端活動，向外發(fā)展出韌皮，向內發(fā)展出木材。木材是維管形成層向內的發(fā)展出植物安排的總稱，包括木質部和薄壁射線。木材關于人類生活起著很大的支撐作用。依據木材不同的性質特征，人們將它們用于不同途徑。木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被為軟材和硬材。工程中所用的木材首要取自樹木的樹干部分。木材因取得和加工容易，自古以來便是一種首要的建筑材料。木材按樹種進行分類，一般分為針葉樹材和闊葉樹材。北京顆粒燃料防腐木是采用防腐劑滲透并固化木材以后使木材具有避免迂腐菌迂腐功用、生物侵害功用的木材。種類木材可分為針葉樹材和闊葉樹材兩大類。杉木及各種松木、云杉和冷杉等是針葉樹材。柞木、水曲柳、香樟、檫木及各種樺木、楠木和楊木等是闊葉樹材。中國樹種許多，因此各地區(qū)常用于工程的木材樹種亦各異。東北地區(qū)首要有紅松、落葉松（黃花松）、魚鱗云杉、紅皮云杉、水曲柳；北京顆粒燃料長江流域首要有杉木、馬尾松；西南、西北地區(qū)首要有冷杉、云杉、鐵杉。
生物質顆粒燃料為什么會變黑?我們要找到變黑的原因，找到了原因問題就迎刃而解了，具體怎么樣，就讓生物質燃料廠家來解答。顆粒狀燃料,現在我們以木屑、鋸末等為原料的生物質顆粒燃料變黑的原因，溫度是其中的一個影響因素，溫度達到了190～200攝氏度，所以在經過模孔的時候由于碳化而變黑，然而這種因素造成的顆粒燃料變黑不但不會影響顆粒燃料的品質，而且還會增加顆粒燃料的熱值，是占據有利條件的一方面。另一外一種可能就是生產原料霉變造成的生物質顆粒燃料變黑，這種原因生產出來的顆粒燃料雖然光澤度也可能好，表面無裂紋，但是由于霉變熱值降低，直接影響銷售。發(fā)黑的生物質顆粒燃料質量肯定發(fā)生了變化，這樣的燃料再銷售的也會受影響。所以想要好的市場銷售，產品質量也是很重要的。
工因原材料和工藝不同產生的北京顆粒燃燒情況也不一樣，利用現代生物化學技術，模擬天然煤的形成過程，將農作物秸稈、木屑等切碎或粉碎后，加入專業(yè)制劑，在高溫高壓下進行煤化反應，可以制得具有天然煤樣品質的北京燃料。1. 復合生物工程菌將各種秸稈纖維的特質完全破壞，并和添加的化學成分一起使燃料在高溫高壓下初步礦化，燃燒時再充分炭化而后穩(wěn)定燃燒。 2. 加工出來的成型燃料密度大，原來松散的物料變得“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的逸出速度，延長了揮發(fā)物的燃燒時間，燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。爐灶供給的空氣充足夠用，未燃嬈揮發(fā)部分的損失很少，從而減少了黑煙的產生。 3. 因成型北京生物質顆粒燃料質地密實，揮發(fā)物逸出后剩余的炭結構也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，護溫大大提高，燃燒時間明顯延長。
定位：“ 取暖顆粒燃料和 取暖顆粒燃料解決方案的服務商。
使命：“提供前沿的 取暖顆粒燃料，服務超出客戶的期望，不辜負客戶的信任。
企業(yè)愿景：“成為員工自豪的企業(yè)，成為客戶信賴的企業(yè)，成為社會尊重的企業(yè)。
價值觀：“平等地尊重每一位員工，永遠都把真相告訴公眾，誠實守信是基本的準則。
經營宗旨：“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會責任。
經營理念：“投入才有回報，信任才有忠誠，敬業(yè)才有尊重，主動才有創(chuàng)新。
干燥:生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。制粒成型:生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，本系統(tǒng)采用經農業(yè)部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率%kW，產量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩(wěn)定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80-90 0C，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經
