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道遠(yuǎn)噴砂機(jī):如何選購(gòu)正確的噴砂機(jī)呢? 噴砂設(shè)備的選擇 1 .一般而言,噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)(磨料)決定,范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料,同時(shí)干噴與液體噴亦是重點(diǎn)考慮的因素,客戶(hù)可攜工件試樣確定。 2 .生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi):根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、江蘇泰州本地半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、江蘇泰州本地壓入式噴砂設(shè)備、江蘇泰州本地壓力式噴砂機(jī)、江蘇泰州本地吸入式噴砂機(jī)。 3.工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格:根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。 4.壓縮空氣要求:根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空縮機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。 5 .售后服務(wù):當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時(shí),應(yīng)考慮銷(xiāo)售商或制造商的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),一個(gè)好的供應(yīng)商可為你提供有效的指導(dǎo)及 的售后服務(wù)。 6.產(chǎn)品價(jià)格:只有專(zhuān)業(yè)的制造商才能提供良好性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品,適應(yīng)性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。 7.在先購(gòu)噴砂機(jī)時(shí),應(yīng)要求廠(chǎng)家提供詳細(xì)的產(chǎn)品介紹資料,如方案圖.主要配件的產(chǎn)地.鋼板的厚板.等等.



不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進(jìn)入表面處理(包括化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、江蘇泰州電鍍、江蘇泰州鈍化、江蘇泰州著黑色、江蘇泰州著彩色、江蘇泰州化學(xué)加工等)前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過(guò)程中,表面都有可能粘上抽污、江蘇泰州存在毛刺、江蘇泰州形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、江蘇泰州毛刺、江蘇泰州不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿(mǎn)意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預(yù)處理中要去除的污物;可分為有機(jī)物和無(wú)機(jī)物性?xún)纱箢?lèi). 有機(jī)污物.包括礦物油(諸如柴油、江蘇泰州機(jī)油、江蘇泰州凡士林、江蘇泰州石蠟乍)以及動(dòng)物和植物油(如豆油、江蘇泰州茶油、江蘇泰州菜籽油、江蘇泰州豬油、江蘇泰州牛油等),三這些油污主要來(lái)自不銹鋼零件加工過(guò)程中使用的潤(rùn)滑油、江蘇泰州切削油、江蘇泰州睡火抽、江蘇泰州磨光膏和拋光膏以及手指印. 無(wú)機(jī)污物.包括泥土、江蘇泰州塵埃顆粒、江蘇泰州熱處理時(shí)生成的氧化物 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 表面機(jī)械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過(guò)機(jī)械磨搶光達(dá)到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織




噴砂機(jī)在使用一定的時(shí)間以后,一定要進(jìn)行保養(yǎng),這樣才能保證噴砂機(jī)的使用壽命以及在噴砂的時(shí)候的使用效果.如果沒(méi)有進(jìn)行保養(yǎng)得話(huà),在使用的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題,我先來(lái)為大家?guī)讉€(gè)例子:噴砂機(jī)噴砂無(wú)力,這就是因?yàn)閲娚皶r(shí)壓力必須>0.7MPa.壓力不夠,噴砂時(shí)沖擊力變小,不能達(dá)到預(yù)期的噴砂效果.噴砂機(jī)噴嘴的大小與噴砂壓力成反比關(guān)系,國(guó)產(chǎn)噴砂機(jī)噴嘴中3.5mm,使用壽命只有300h,噴嘴經(jīng)磨耗后其中>4.5mm時(shí),易出現(xiàn)噴砂無(wú)力.噴砂機(jī)要求金剛砂粒度60-80目,粒度過(guò)細(xì),噴砂機(jī)噴砂效率降低. 所以接下來(lái)說(shuō)明噴砂機(jī)的保養(yǎng)方法以及使用時(shí)候的注意事項(xiàng): a經(jīng)常加進(jìn)新砂,新砂加入前一定涼干. b超過(guò)10噸重的零件,不能裝入噴砂機(jī)內(nèi)重量過(guò)重,長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的零件不能?chē)? c每季度徹底清理一次砂坑和儲(chǔ)砂室. d噴砂時(shí)一定開(kāi)抽風(fēng)機(jī),開(kāi)噴霧水. e噴砂機(jī)未經(jīng)班里同意,外來(lái)人不能亂用. f噴砂機(jī)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng). g保持設(shè)備清潔. h噴砂時(shí)空氣壓力不超過(guò)0.5MPa,噴砂時(shí)先放凈管內(nèi)水分再?lài)娚? i噴砂完畢注意關(guān)閉電動(dòng)機(jī),關(guān)壓縮空氣,關(guān)燈. j機(jī)械部分出故障,應(yīng)停止使用,待維修人員修好后再繼續(xù)使用. 還有就是要定時(shí)放出濾清器和壓縮機(jī)內(nèi)的積水,以保證噴砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).停止使用噴砂機(jī)時(shí),必須切斷噴砂機(jī)電源和氣源.檢查各機(jī)件是否有異常,應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅(jiān)固.不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán).被加工工件表面必須是干燥的. 欲急需停止加工時(shí),按急停按鈕開(kāi)關(guān),噴砂機(jī)即停止工作.切斷通機(jī)器的電源和氣源.欲交接班停機(jī)時(shí),先將工件清理干凈,關(guān)閉各噴槍開(kāi)關(guān);用 清洗工作臺(tái)面、江蘇泰州噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回分離器




表面噴砂處理(元開(kāi))機(jī)械設(shè)備(泰州市分公司)秉承“以人為本”的人才理念,堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以 玻璃珠噴砂處理成本質(zhì)量為基礎(chǔ)、以管理為手段、以客戶(hù)服務(wù)為核心、以企業(yè)效益為發(fā)展目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)方向和企業(yè)文化核心價(jià)值觀,引進(jìn)先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)管理方法,建立了完善的人力資源管理體系和人才培養(yǎng)員工成長(zhǎng)機(jī)制,力創(chuàng)一個(gè)學(xué)習(xí)型企業(yè)、創(chuàng)新型企業(yè),堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn),使員工與企業(yè)共同成長(zhǎng)、共同發(fā)展。



噴砂房 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程 近幾年,鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠(chǎng)房的建設(shè)突飛猛進(jìn),而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂機(jī)-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的性、江蘇泰州附近耐久性和美觀性,施工質(zhì)量尤為重要,現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝噴砂機(jī)-拋丸機(jī)-噴砂房施工要點(diǎn)作簡(jiǎn)要介紹:   1. 施工準(zhǔn)備   (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用底漆及面漆。   (2)準(zhǔn)備除銹機(jī)械(噴砂機(jī),拋丸機(jī),噴砂房),涂刷工具。   (3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、江蘇泰州附近構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)的除銹要求。噴砂機(jī)除銹標(biāo)準(zhǔn)SA2.5   (4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施,防止火災(zāi)和人員中毒事故。   2. 工藝流程   基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。(盡量選擇自動(dòng)化設(shè)備如:拋丸機(jī) 噴砂機(jī) 噴砂房 自動(dòng)噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備;可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力)   3. 拋丸機(jī)-噴砂房-噴砂機(jī)除銹及涂裝施工   3.1 基面清理   (1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、江蘇泰州附近安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、江蘇泰州附近焊縫飛濺物、江蘇泰州附近油污、江蘇泰州附近塵土等干凈(焊縫噴砂機(jī))。   (2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動(dòng)噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂房-自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力,連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、江蘇泰州附近油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。   3.2 底漆涂裝   (1)調(diào)和防銹漆,控制油漆的粘度、江蘇泰州附近稠度、江蘇泰州附近稀度,兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、江蘇泰州附近粘度一致。   (2)噴 層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)保持一致,接搓整齊。   (3)噴涂漆時(shí)底時(shí)采用勤移動(dòng)、江蘇泰州附近短矩離的原則,防止噴漆太多而流墜。   (4)待 遍干燥后,再?lài)姷诙椋诙閲娡糠较蚺c 遍方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。   (5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注,重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、江蘇泰州附近重心位置和定位標(biāo)號(hào)。   3.3 面漆涂裝   (1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,不得隨意改換品種,并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。   (2)面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行,同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。   (3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆,兌制稀料合適,面漆使用前要充分?jǐn)嚢?,保持色澤均勻,其工作粘度、江蘇泰州附近稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。  (4)面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷方法與方向底漆涂裝相同。   4. 涂層檢查與驗(yàn)收   (1)涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂裝顏色一致,色澤鮮明光亮,不起鄒皮,不起疙瘩。   (2)表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。   (3)涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用角點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。   5. 成品保護(hù)   (1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,禁止踏踩,損傷涂層。   (2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),需加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。   (3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉,損壞涂層。   6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題   (1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi),均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。   (2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于40℃時(shí),停止涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。   (3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不得進(jìn)行涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。   (4)鋼結(jié)構(gòu)制作前,對(duì)構(gòu)件上隱藏部位,結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹,提前涂刷。   7. 應(yīng)注意的問(wèn)題   (1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人,應(yīng)該熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后操作,同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。   (2)各種機(jī)具必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保養(yǎng),對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具,必須專(zhuān)人開(kāi)機(jī)。非持證人員不得隨便操作,各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。   (3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝,必須卡牢固定,移動(dòng)翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí),前方不可站人。 (4)噴砂機(jī)除銹,噴嘴接頭牢固,不準(zhǔn)對(duì)人,噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)停機(jī),壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。 (5)噴砂房除銹達(dá)到無(wú)污染;自動(dòng)循環(huán)回收;單獨(dú)配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動(dòng)噴砂房里操作可比戶(hù)外操作效率提高5-10倍,這個(gè)也是現(xiàn)在好多廠(chǎng)家選擇噴砂房的主要目的



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