工藝流程:管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)。按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 熱軋臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫鋼管根據(jù)熱原的不同進(jìn)行快速加熱，當(dāng)零件表面溫度達(dá)到零極限時(shí)，迅速冷卻，使無(wú)縫管表面獲得硬化機(jī)制，而芯部仍保持其原始狀態(tài)。臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫鋼管電磁感應(yīng)加熱和火焰加熱感應(yīng)淬火在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用為廣泛。有機(jī)化學(xué)調(diào)理處理：將臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫鋼管置于具有特定元素的物質(zhì)中進(jìn)行加熱和保溫，使該物質(zhì)中的特定分子滲入無(wú)縫管表面或產(chǎn)生某些化學(xué)物質(zhì)的土壤層，以改變表面的機(jī)理和成分，使零件的表層具有獨(dú)特的機(jī)械設(shè)備或物理特性。 觸摸電阻絲加熱及熱處理：根據(jù)電平，對(duì)臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫鋼管施加5伏以下的工作電壓，在電平與無(wú)縫管的接觸點(diǎn)通過(guò)大量電流，引起很多電阻熱，將臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫鋼管表層加熱到熱處理溫度，然后移去電級(jí)，熱量傳遞到無(wú)縫管內(nèi)部，表層迅速冷卻，即達(dá)到熱處理的目的。電解加熱及熱處理：將無(wú)縫管置于酸、臺(tái)州玉環(huán)同城堿或鹽溶液的鋰電池電解液中，臺(tái)州玉環(huán)無(wú)縫鋼管接負(fù)極，電解槽接陽(yáng)極氧化。接通交流電后，鋰電池的電解液被電解，在陽(yáng)極氧化處放出氧氣，在無(wú)縫管上放出氫氣。