數(shù)控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細節(jié)，不然容易因為切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么數(shù)控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數(shù)控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數(shù)控等離子切割機切割應從邊緣開始數(shù)控等離子切割機盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數(shù)控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數(shù)控等離子切割機減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r間起弧時噴嘴與電極的消耗均非?？欤栽陂_始前，應將割炬放在切割金屬的行走距離內(nèi)。 -----圖片-----4、數(shù)控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數(shù)控等離子切割機噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴損壞更快。電流強度應是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強度應設(shè)定為95A。圖片-----圖片-----6、數(shù)控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)數(shù)控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。

正確設(shè)定數(shù)控等離子切割機的弧壓自動調(diào)高目前數(shù)控切割設(shè)備在各工業(yè)行業(yè)的應用逐漸擴大，但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天結(jié)合我們海斯科技的弧壓調(diào)高器來講解一下關(guān)于數(shù)控切割機自動調(diào)高的設(shè)定問題。首先將數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式，開啟弧壓調(diào)高器電源。接下來就從下面三個方面來設(shè)定自動調(diào)高器。圖片1.測試手動調(diào)高是否運轉(zhuǎn)正常試按調(diào)高器上手動上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬處在上限(下限)位置上，或者上限位開關(guān)(下限位開關(guān))損壞。請及時更換損壞的限位開關(guān)，否則會因開關(guān)不動作導致調(diào)高電機損壞。2.初始定位測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬(IHS DOWN PWM)設(shè)定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬(IHS UP PWM)設(shè)定的速度上升定位時間(IHS時間)，到達適當?shù)钠鸹「叨韧Ｖ埂Ｆ鸹「叨纫话銥榍懈罡叨鹊?.5~2倍，根據(jù)等離子電源的說明書來設(shè)定，如切割高度為1.5mm，其起弧高應該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗，調(diào)整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到的切割質(zhì)量。3.弧壓測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，使割炬到達起弧高度，再點按調(diào)高器上弧壓測試(ARC TEST)按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太大，請調(diào)整弧壓設(shè)定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在切割過程中撞板，兩種方式下，都會導致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴重損傷 。經(jīng)過以上測試后，我們就可以開始正式切割了。實際使用中，切割的具體參數(shù)和割炬易損件，輸入電壓，空氣壓力...都有關(guān)系，操作人員應該積極去了解和學習設(shè)備的相關(guān)專業(yè)知識，從而積累一些使用經(jīng)驗。以便讓設(shè)備發(fā)揮出更好的使用效果！