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數(shù)控等離子切割機(jī)的選擇應(yīng)注意什么?不同的人可能對數(shù)控切割設(shè)備的購買有不同的看法一些人認(rèn)為它復(fù)雜又麻煩,另一些人認(rèn)為它簡單明了數(shù)控切割機(jī)選擇的關(guān)鍵不是你聽到的,而是你需要的現(xiàn)在我將和大家分享如何選擇數(shù)控切割設(shè)備首先,要確定的因素是要切割的金屬厚度如果通常切割細(xì)金屬,首先必須考慮使用低電流等離子體切割機(jī),即使小機(jī)器切割一定厚度的金屬,切割質(zhì)量也可能無法保證,相反,切割效果可能幾乎為零,可能存在殘馀物每臺(tái)機(jī)器都有類似的切削厚度范圍,以確保組態(tài)符合您的需求。其次,如果要在航班之間自動(dòng)切斷或切斷,請確保反映機(jī)器工作負(fù)荷的持續(xù)時(shí)間。負(fù)載時(shí)間僅是設(shè)備在溫度過高而無法冷卻之前的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間第三,大多數(shù)等離子切割機(jī)都有利用高頻引導(dǎo)電流穿越空氣的導(dǎo)引弧。但是,由于高頻可能會(huì)干擾周圍的電子設(shè)備,因此,首先這些潛在的高頻問題可能非常有益。第四,等離子火炬上有各種各樣的外部部件需要更換你要找的機(jī)器應(yīng)該少用耗材供應(yīng)減少導(dǎo)致成本降低。
上善若水,厚德載物,面向未來的發(fā)展,華宇誠數(shù)控科技(重慶市開縣分公司)將一如既往的秉承和諧、拼搏、科學(xué)、創(chuàng)新的宗旨,通過進(jìn)一步強(qiáng)化規(guī)范管理、建設(shè)精英團(tuán)隊(duì)、培育文化、打造優(yōu)質(zhì)品牌,保證企業(yè)的持續(xù)、、高速發(fā)展。并在此過程中,為客戶提供多方位優(yōu)質(zhì) 光纖激光切割機(jī)床,對內(nèi)為員工創(chuàng)造良好的成長平臺(tái)為己任,不斷為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。
數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼中的應(yīng)用
數(shù)控等離子切割機(jī)與其他類型的切割機(jī)相比,功能上也是有優(yōu)勢的,這是很多客戶不言明了的,那么數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于不銹鋼行業(yè)中又能夠有哪些優(yōu)勢呢?
先來了解一下不銹鋼的基本知識(shí),不銹鋼有其獨(dú)特的物理特性,常用的加工方式是冷熱加工成型法。但是這種方式已經(jīng)滿足各企業(yè)們生產(chǎn)的模式。數(shù)控等離子切割機(jī)可以頂替熱加工,等離子切割時(shí)具有效率高、速度快、本錢低,能夠滿足企業(yè)的發(fā)展。這就是為什么有更多的企業(yè)愿意挑選購置數(shù)控等離子切割機(jī)。
再來看看冷加工,其具有效率低、速度慢等特點(diǎn),常用于規(guī)格外形的切割加工,所以要根據(jù)不同的生產(chǎn)情況選擇合適的加工方式。
數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼行業(yè)的應(yīng)用中已經(jīng)普及,在一定程度上不銹鋼產(chǎn)業(yè)也帶動(dòng)了數(shù)控等離子切割機(jī)的迅速發(fā)展形勢。
數(shù)控等離子切割機(jī)電弧功率數(shù)控等離子切割機(jī)為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強(qiáng)了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加,即電弧的功率密度加大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實(shí)際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會(huì)更大,在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口,而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí),當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí),通常是材料越厚,端邊的垂直度越好,其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm,隨板厚的減小,切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致,即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個(gè)力量釋放的不平衡,與很多工藝參數(shù)密切相關(guān),如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長,形成更為均勻的高溫區(qū)域,同時(shí)加大射流的速度,可以減小切口上下的寬度差。然而,常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象,雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴,使切割過程無法進(jìn)行,而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外,過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。(以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng))
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