脫硫系統(tǒng)常出現(xiàn)突發(fā)工況（如 SO?濃度驟升、韶關(guān)南雄同城脫硫劑輸送故障），傳統(tǒng)脫硫劑因溶解速率慢（20℃下溶解速率 0.03g/(L?min)），應(yīng)急補(bǔ)加后需 2-3 小時(shí)才能恢復(fù)收率，期間收率從 88％ 降至 65％，易觸發(fā)環(huán)保超標(biāo)。這一應(yīng)急痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：應(yīng)急補(bǔ)加的收率恢復(fù)速度取決于鈣基脫硫劑的 “快速溶解 - 反應(yīng)能力”—— 溶解速率越快，活性成分釋放越及時(shí)，收率恢復(fù)越迅速。?韶關(guān)南雄采用 “超細(xì)化 ＋ 助溶劑” 優(yōu)化應(yīng)急性能：將脫硫劑粒徑細(xì)化至 5-10μm（溶解速率至 0.12g/(L?min)），添加 “快速助溶劑”（如檸檬酸鈉，含量 2％），進(jìn)一步降低溶解活化能。經(jīng)應(yīng)急模擬實(shí)驗(yàn)，SO?濃度從 800mg/m3 驟升至 2000mg/m3 時(shí)，傳統(tǒng)脫硫劑補(bǔ)加后 2.5 小時(shí)收率恢復(fù)至 85％；韶關(guān)南雄脫硫劑補(bǔ)加后 30 分鐘收率即恢復(fù)至 90％，1 小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定在 92％。某煉油廠因原料硫含量波動(dòng)，每月出現(xiàn) 3-4 次 SO?驟升，傳統(tǒng)脫硫劑應(yīng)急補(bǔ)加導(dǎo)致每月超標(biāo)罰款 6 萬元；改用韶關(guān)南雄應(yīng)急優(yōu)化產(chǎn)品后，無一次超標(biāo)，年節(jié)省罰款 72 萬元，同時(shí)應(yīng)急補(bǔ)加量減少 30％，年節(jié)省應(yīng)急原料成本 9 萬元。

垃圾發(fā)電廠干法脫硫的核心知識(shí)痛點(diǎn)是：煙氣中 HCl 濃度高達(dá) 800-1500mg/m3，且 HCl 與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)（反應(yīng)速率常數(shù) 3.2 L/(mol?min)）遠(yuǎn)高于 SO?與 CaO（1.0 L/(mol?min)），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑會(huì)優(yōu)先與 HCl 反應(yīng)生成 CaCl?，導(dǎo)致用于脫除 SO?的有效 CaO 不足，收率普遍低于 80％。這一競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)的本質(zhì)是：Cl?的電負(fù)性強(qiáng)于 SO?2?，更易與 Ca2＋ 形成穩(wěn)定離子鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無針對(duì)性調(diào)控手段，只能通過過量投加（超理論量 60％）勉強(qiáng)維持達(dá)標(biāo)，既浪費(fèi)原料又增加固廢量。?韶關(guān)南雄針對(duì)該痛點(diǎn)研發(fā) “HCl 優(yōu)先捕獲 - 脫硫協(xié)同配方”：一是添加改性氧化鋁（含量 8％）作為 HCl 捕獲劑，其與 HCl 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)（速率常數(shù) 4.5 L/(mol?min)）高于 CaO，可優(yōu)先消耗 HCl 生成穩(wěn)定的 AlCl?，避免 CaO 被無效消耗；二是復(fù)配 SO?活性增強(qiáng)劑（鈰基化合物），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率至 2.3 L/(mol?min)，彌補(bǔ)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)導(dǎo)致的效率損失。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，該配方在 HCl 濃度 1200mg/m3 的模擬煙氣中，有效 CaO 利用率從傳統(tǒng)的 55％ 至 90％。?某垃圾發(fā)電廠此前使用普通鈣基脫硫劑，干法脫硫收率長(zhǎng)期 76％，需超量投加 50％ 脫硫劑（年消耗 1200 噸，成本 360 萬元）。改用韶關(guān)南雄產(chǎn)品后，HCl 捕獲劑優(yōu)先中和酸性氣體，SO?反應(yīng)效率，收率穩(wěn)定在 92％，脫硫劑投加量減少 25％（年消耗 900 噸，成本 270 萬元），年節(jié)省成本 90 萬元；同時(shí) CaCl?生成量減少 40％，固廢處置成本降低 18 萬元 / 年，綜合效益顯著。