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阜陽潁上熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米,其中,5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng),常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件:大于25毫米的阜陽潁上熱軋圓鋼,主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點,常用于制作承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明,改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善鋼材材料韌性。常見的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細(xì)化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細(xì)化處理是利用熱處理方式,使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,同時使奧氏體晶粒超細(xì)化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細(xì)化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度;循環(huán)細(xì)化的目的在于使奧氏體晶粒超細(xì)化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點,如可防止Q345B低合金圓鋼表面氧化、脫碳;淬火變形小;工藝的穩(wěn)定性、重復(fù)性好;操作、自動化程度高、工作環(huán)境好等。隨著要求越來越高,Q345B低合金圓鋼的真空熱處理受到越來越多的關(guān)注。
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阜陽潁上螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。它有著近100年的歷史,首先德國人于1885年發(fā)明二輥斜扎穿孔機,1981年又發(fā)明了周期扎管機;接著1903年瑞士人施蒂費爾發(fā)明自動扎管機(也稱頂頭式扎管機),開始形成近代阜陽潁上螺旋鋼管工業(yè);20世紀(jì)30年代由于采用了三輥扎管機,擠壓機,周期式冷扎管機,改善了鋼管的品種質(zhì)量;60年代由于連扎管機的改進(jìn),三輥穿孔機的出現(xiàn),特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產(chǎn)效率,增強了阜陽潁上螺旋鋼管與焊管競爭的能力;70年代螺旋管與焊管鋼材正并駕齊驅(qū),世界阜陽潁上螺旋鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增;中國1953年后重視發(fā)展阜陽潁上螺旋鋼管工業(yè),已初步形成扎制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。
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