舊脫硫系統(tǒng)改造？鈣基脫硫劑嫁接不用拆? 很多工廠想升級脫硫系統(tǒng)，卻怕拆舊設(shè)備停產(chǎn) —— 某山東化肥廠有套舊濕法系統(tǒng)，拆了要停 15 天，損失 30 萬，裝新系統(tǒng)還得花 120 萬。? 鈣基脫硫劑能 “嫁接舊系統(tǒng)”：在舊濕法塔的煙道前加個(gè)鈣基噴射裝置，不用拆塔，3 天就能裝完，舊塔當(dāng)除塵用，新裝置負(fù)責(zé)脫硫。這家化肥廠改造后，脫硫效率從 78％ 升到 92％，總花費(fèi)僅 35 萬，比全換新省 85 萬，還沒停產(chǎn)。? 對比活性炭干法，得拆舊塔裝吸附床，鈣基的 “嫁接改造” 在工業(yè)舊系統(tǒng)升級中，性價(jià)比直接拉滿！

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑與二氧化硫反應(yīng)易生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣穩(wěn)定性差且易分解，導(dǎo)致部分二氧化硫二次釋放，收率難以突破 90％。云浮云城研發(fā) “亞硫酸鹽定向轉(zhuǎn)化” 鈣基脫硫劑，在配方中添加錳系催化劑與氧氣活化成分：錳系催化劑可降低亞硫酸鈣氧化反應(yīng)的活化能，氧氣活化成分則能捕獲煙氣中的微量氧氣并轉(zhuǎn)化為活性氧，加速亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸鈣，轉(zhuǎn)化效率達(dá) 98％ 以上（普通脫硫劑轉(zhuǎn)化效率約 70％）。某化工企業(yè)脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，反應(yīng)產(chǎn)物中亞硫酸鈣占比 35％，每周需排放 20 噸含亞硫酸鈣的固廢，且因亞硫酸鈣分解，收率長期在 85％ 左右波動。改用云浮云城定向轉(zhuǎn)化脫硫劑后，亞硫酸鈣占比降至 5％ 以下，固廢排放量減少至 8 噸 / 周，收率穩(wěn)定在 93％ 以上。同時(shí)，硫酸鈣純度至 95％，可作為石膏建材原料出售，每月額外創(chuàng)造收益 8 萬元，年綜合效益超 120 萬元。

傳統(tǒng)高溫煅燒工藝常導(dǎo)致鈣基脫硫劑活性成分流失，使脫硫收率大打折扣，而云浮云城創(chuàng)新采用 “低溫煅燒 ＋ 微波活化” 組合工藝，限度保留活性成分，為收率注入核心動力。低溫煅燒階段，溫度精準(zhǔn)控制在 650-700℃，避免了高溫下鈣基成分晶體結(jié)構(gòu)破壞，確?；钚遭}含量穩(wěn)定；微波活化階段，通過高頻電磁場作用，使鈣基顆粒內(nèi)部形成大量微孔，表面活性位點(diǎn)數(shù)量較普通脫硫劑增加 35％ 以上，且活性位點(diǎn)分布更均勻，大幅與二氧化硫的反應(yīng)效率。某電廠脫硫系統(tǒng)此前使用普通煅燒脫硫劑，脫硫反應(yīng)活化能高，1 小時(shí)內(nèi)二氧化硫去除率僅 78％，收率維持在 80％ 左右。改用云浮云城鈣基脫硫劑后，反應(yīng)活化能降低 40％，反應(yīng)速率 2 倍，15 分鐘內(nèi)二氧化硫去除率即可突破 95％，收率穩(wěn)定在 93％ 以上。經(jīng)測算，該電廠每月二氧化硫排放量減少 15 噸，不僅滿足超低排放要求，還因收率，每月減少脫硫劑投加量約 20 噸，年節(jié)省原料成本超 60 萬元。此外，微波活化工藝還降低了生產(chǎn)過程中的能耗，與傳統(tǒng)工藝相比，每噸脫硫劑生產(chǎn)能耗減少 20％，符合綠色生產(chǎn)理念。