全自動彎管機在日常使用中如何避免故障 在使用過程中，任何一臺機器都會遇到這樣或那樣的問題，全自動彎管機也不例外，我們首先考慮的是如何解決，如果能把一些經(jīng)常遇到的問題整理一下，這樣以后解決問題的時候就有章可循了。 在日常使用中，全自動彎管機會常出現(xiàn)什么問題？實際上，這些問題我們早在之前的文章中就有提到，往往出現(xiàn)問題的地方就是液壓區(qū)，因為機器在彎曲管子時，管子用金屬圓鋸切割會留下許多小鐵銷。這類鐵銷如不清理干凈，就直接拿到彎管機加工彎管，而許多彎管機的模具都有芯棒來彎曲，因為怕飽滿度不夠高，所以會出現(xiàn)起皺、塌陷等現(xiàn)象。 因此，當彎管機將管材插入芯棒時，這些小鐵銷就會掉下來，而那些未清理干凈的鐵銷則會掉進機身內(nèi)部的油箱里，眾所周知，液壓彎管機使用油泵輸入液壓油，依靠電磁閥提供液壓動力。因此，這些鐵銷進入油箱后，大部分都會被進油管內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾掉，但也會有一小部分鐵銷進入油泵內(nèi)，這樣，被吸入進油泵的鐵銷就會進入電磁閥內(nèi)，這些鐵銷由于不能在電磁閥內(nèi)流動而產(chǎn)生液壓電磁閥堵塞，而液壓油不能流動這樣會出現(xiàn)相應的動作，從而導致液壓彎管機不能正常工作。 即使出現(xiàn)這種現(xiàn)象也不必慌張，只要按照控制面板上的按鍵來手動地按下某個動作，再看電磁閥上的指示燈看一下，看看哪個電磁閥不工作了，再關機。再用一個4mm的內(nèi)六角扳手，將電磁閥拆下固定在油板上。在用潔凈的煤油清洗電磁閥后，用將內(nèi)燃機內(nèi)部吹凈，將內(nèi)燃機內(nèi)的鐵銷清洗干凈后，再安裝上去就可以解決了。

淺談一下全自動彎管機的控制系統(tǒng)有什么特點？ 伴隨著自動化技術的不斷發(fā)展，數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)也在不斷地更新，從一開始的以電子管為核心的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到以工業(yè)PC為基礎的數(shù)控系統(tǒng)。迄今為止已經(jīng)出現(xiàn)了以下幾種彎管數(shù)控系統(tǒng)。 首先是在可編程控制器(PLC)的基礎上的數(shù)控系統(tǒng)，是現(xiàn)在廣泛應用于全自動彎管機控制系統(tǒng)中的一種數(shù)控系統(tǒng)。為讓人機交互比較好，符合復雜的彎管加工要求，在數(shù)控彎管機上，以PLC為下位機，直接與硬件進行交互，并通過觸摸屏進行顯示，開發(fā)了基于PLC的彎管數(shù)控系統(tǒng)。但PLC的缺點是：體積大，而且價格昂貴。 其次是基于MCU的數(shù)控系統(tǒng)，采用MCU開發(fā)的數(shù)控彎管系統(tǒng)，成本低，操作簡單，實時性好，現(xiàn)場適應能力強。而且機床操作方便，人機交互性好，同此，一般用于開發(fā)簡易經(jīng)濟型數(shù)控機床。 然后是基于工業(yè)PC的數(shù)控系統(tǒng)，隨著PC機功能的不斷增強和完善而不斷增強。工業(yè)已將PC應用于自動化領域，為應對高低溫沖擊、潮濕、振動、電磁干擾、粉塵等惡劣工作環(huán)境，廠家利用加裝密封保護、過濾器、板壓條和附加風扇等方法，制造了工業(yè)PC，在彎管機數(shù)控系統(tǒng)中，采用PC或工業(yè)PC主板作為CNC平臺，通過在主板(或母板)上插入PCI/ISA槽來實現(xiàn)NC功能，如運動控制卡、DA板、工控板、工控板、工控板等，構成具有高度靈活性的全自動彎管機數(shù)控系統(tǒng)。通過對Windows操作系統(tǒng)資源的充分利用和高級語言編程，可以使NC軟件系統(tǒng)更加強大。 那以上就是全自動彎管機的控制系統(tǒng)方面的一些特點了，大家可以了解一下