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鈉堿法脫硫可以用石灰水或電石糊Ca(OH)2(雙堿法脫硫)來降低鈉堿的消耗,降低脫硫過程的運行成本,并得到副產(chǎn)品石膏沉淀,從而實現(xiàn)水在系統(tǒng)中可循環(huán)利用,不產(chǎn)生污水出院。在脫硫過程中,鈉堿只起過渡作用,整個操作過程沒有理論消耗。 雙堿脫硫:采用鈉堿和水石灰作為脫硫劑,即雙堿脫硫。煤燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫被水吸收形成亞硫酸鹽,亞硫酸鹽與水中的鈉離子反應(yīng)生成亞硫酸鈉。亞硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng),減少堿和亞硫酸鈣(可氧化為硫酸鈣)的沉淀。 NaOH+SO2→Na2SO3 Na2SO3+O2→Na2SO4Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓Na2SO4+Ca(OH)2→NaOH+CaSO4↓還原后的鈉堿溶液在噴淋中繼續(xù)循環(huán)使用。鈉堿在循環(huán)過程中僅起介質(zhì)作用,在整個脫硫反應(yīng)過程中基本不消耗。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。




豫北鈣業(yè)(哈爾濱市賓縣分公司)致力于高質(zhì)量的,高品質(zhì),高標(biāo)準 氫氧化鈣廠產(chǎn)品的生產(chǎn),規(guī)格多樣,質(zhì)量可靠。公司深信,誠信是公司經(jīng)營的宗旨;信譽是公司尋求合作的準則;科技進步是公司發(fā)展的動力;高品質(zhì)是 氫氧化鈣廠產(chǎn)品投入市場的切入點。明確方向,完善自我,使企業(yè)持續(xù)發(fā)展,是本公司的長遠戰(zhàn)略。在全國各地設(shè)立了辦事處、及各級代理商,竭誠歡迎各界人士蒞臨指導(dǎo),攜手合作。



活性炭吸附甲醛的原理及效果發(fā)布時間:2020-09-0331已瀏覽:648次活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì),由煤通過粉碎,成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化,活化生產(chǎn)。主要成分為碳,并含少量氧,氫,硫,氮,氯等元素。普通活性炭的比表面積在500~1700m2/g間。 具有很強的吸附性能,為用途廣的一種工業(yè)吸附劑。甲醛本身的化學(xué)活性很強,在環(huán)境中的半衰期一般在數(shù)小時之內(nèi),一般在室外不會有很高的濃度,不是主要的污染物。但對來說,由于一般部分時間都在室內(nèi)度過,甲醛在室內(nèi)又有比較繁多的釋放來源,其室內(nèi)濃度一般會高于室外,如果不能及時處理,是有可能造成比較大的危害。 活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積,從而使其容易達到吸收甲醛等雜質(zhì)的目的?;钚蕴可系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生大的引力,從而達到將空氣中的有害氣體吸引到孔徑中的目的。利用這個原理,我們就能過濾空氣中的甲醛,苯等有害物質(zhì)。




在水處理中,柱狀活性炭并不是什么都行的柱狀活性炭在水處理中,可以吸附大量的雜質(zhì)和有機物,化合物,實踐證明柱狀活性炭的吸附效果很強,但對于色度和異味,柱狀活性炭的去除效果并沒有粉狀活性炭強。柱狀活性炭不適合處理鍍液離子柱狀活性炭多以煤制品制成,燒制過程中柱狀活性炭會帶有鋅雜質(zhì),研究表明,鍍液凈化過程中,會與鋅雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),影響吸附效果。 當(dāng)然這只是個別現(xiàn)象,十分少見。碘值和用量要區(qū)分開可能有些廠家認為碘值高的柱狀活性炭吸附能力就強,用量方面基本達標(biāo)即可,其實柱狀活性炭的用量講究多多益善,如果標(biāo)準較高,那么柱狀活性炭投放量要相對的多些,否則效果欠佳。 水質(zhì)的PH值要適當(dāng)雖然柱狀活性炭可以適用于酸堿水質(zhì),但由于分子特性在此類水質(zhì)中反應(yīng)效果很差,不利于柱狀活性炭的吸附。柱狀活性炭炭層均勻,充分水質(zhì)在高流速的環(huán)境下,會產(chǎn)生暗流,致使水力分布不均,而柱狀活性炭炭層分布不均,很容易造成過濾效果較差的現(xiàn)象。



劑的應(yīng)用,能更好的起到實際的作用,因此勢必要對目前油田現(xiàn)場實踐中所應(yīng)用的處理劑效果進行評價,以指導(dǎo)今后含油污水處理的工作方向。某污水處理站為例,該處理站采用“調(diào)儲接收+氣浮+微生物處理+固液分離+濾罐過濾”的組合處理工藝。具體流程如下:污。 水輸入進站后進入調(diào)儲罐,經(jīng)重力分離后表面分出的污油流入污油存儲罐。之后污水再進入氣浮處理裝置,氣浮裝置處理后的污油經(jīng)泵至外輸油系統(tǒng),再輸入到生物分解反應(yīng)池,經(jīng)過生物反應(yīng)處理后的污水進入固液相分離裝置進行分離,固液分離器產(chǎn)生的污泥。 和生物反應(yīng)池內(nèi)的污泥排入污泥濃縮罐,通過離心機分離后并對污泥進行干化處理。固液分離之后的污水進入沉降池,再泵入濾罐及凈化處理水罐。終處理后的污水經(jīng)檢查達標(biāo)后,外輸至注水站,由外輸站進行調(diào)配回注,整個污水處理流程結(jié)束。焦油破乳劑合成。




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