抗鈍化技術(shù)讓效率長(zhǎng)期穩(wěn)定！破解脫硫劑衰減難題：很多工廠反映，脫硫劑用久了效率就下降，這就是 “活性鈍化” 難題，但鈣基脫硫劑通過特殊技術(shù)完美破解！普通脫硫劑的活性位點(diǎn)容易被煙氣雜質(zhì)覆蓋：活性炭孔隙會(huì)被粉塵堵死，鈉基脫硫劑會(huì)生成惰性鹽層包裹活性成分，導(dǎo)致使用 1-2 個(gè)月效率下降 15％-20％。而鈣基脫硫劑通過添加硅藻土等載體，形成 “活性位點(diǎn)裸露結(jié)構(gòu)”，同時(shí)利用自身多孔特性讓反應(yīng)產(chǎn)物快速脫落，避免活性位點(diǎn)被覆蓋。某大型鋼鐵集團(tuán)數(shù)據(jù)顯示，鈣基脫硫劑連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月，效率僅下降 3％，而之前用的鎂基脫硫劑 3 個(gè)月就下降 18％，長(zhǎng)期使用下來，省料又省心！

垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應(yīng)器的煙氣停留時(shí)間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)密度低（1.0×101?個(gè) /m3）、韶關(guān)湞江反應(yīng)啟動(dòng)慢，在短時(shí)間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應(yīng)，收率偏低。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)知識(shí)看：在停留時(shí)間固定的情況下，反應(yīng)速率取決于活性位點(diǎn)密度與反應(yīng)速率常數(shù)，需通過增加位點(diǎn)數(shù)量、韶關(guān)湞江同城反應(yīng)速率，才能在短時(shí)間內(nèi)收率。?韶關(guān)湞江采用 “快速反應(yīng)活性位點(diǎn)設(shè)計(jì)”：一是通過超細(xì)化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點(diǎn)密度至 2.5×101?個(gè) /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復(fù)合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該脫硫劑在 2 秒停留時(shí)間內(nèi)，SO?反應(yīng)完成度達(dá) 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器停留時(shí)間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長(zhǎng)期 74％，需擴(kuò)建反應(yīng)器（預(yù)算 200 萬(wàn)元）才能收率。改用韶關(guān)湞江快速反應(yīng)產(chǎn)品后，無(wú)需擴(kuò)建，2 秒內(nèi)反應(yīng)完成度達(dá) 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴(kuò)建成本 200 萬(wàn)元；同時(shí)因反應(yīng)快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬(wàn)元，年綜合效益增加 245 萬(wàn)元，且避免了擴(kuò)建導(dǎo)致的 3 個(gè)月停機(jī)損失（約 500 萬(wàn)元產(chǎn)值）。

干法低溫除霧！鈣基脫硫劑破解北方冬季難題?：北方冬季氣溫低，濕法脫硫后煙氣帶的水汽會(huì)在煙囪口結(jié)霧，甚至凍住煙道；其他干法（如鈉基）雖無(wú)液，但煙氣濕度稍高就會(huì)結(jié)露，影響脫硫效率。但鈣基脫硫劑的干法工藝，能在脫硫同時(shí)吸附煙氣中的水汽，讓排煙濕度控制在 8％ 以下，冬季不會(huì)結(jié)霧結(jié)冰。?某東北鋼廠之前用濕法，冬天每月要花 5 萬(wàn)融冰，換鈣基干法后，不僅不用融冰，脫硫效率還比冬天的濕法高 12％。鈣基的多孔結(jié)構(gòu)既能抓 SO?，又能吸水汽，北方冬季干法脫硫選它準(zhǔn)沒錯(cuò)！