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外襯不銹鋼復(fù)合鋼管是以普通碳鋼管為基材,以薄壁不銹鋼為內(nèi)襯,應(yīng)用螺旋溫滾復(fù)合技術(shù),使基管與襯管緊密別離,復(fù)合鋼管呈現(xiàn)佳狀態(tài)。而傳統(tǒng)的銜接式確保管路質(zhì)量良好穩(wěn)定性。產(chǎn)品普遍應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)、食品、消防、能源與環(huán)保、化肥與造紙、鍋爐、市政建筑護(hù)欄等行業(yè)的液、氣及其混合物的保送;是純不銹鋼管,銅管或其它耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。不銹鋼圓管、方管、矩形管、全部進(jìn)過嚴(yán)厲的性質(zhì)丈量,質(zhì)地,在化工機械,器機械、家居、櫥柜、五金制造、造紙,汽車工業(yè)等范疇不時廣為應(yīng)用。 以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例:機械拋光設(shè)備較為簡單,動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單,動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道中止拋光處置,光亮度能抵達(dá)Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易控制,費用本錢也低,不會破壞管而構(gòu)成報廢,因此普遍通徑大、阻力小。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管其內(nèi)層不銹鋼僅3B8m,所以理論通徑與規(guī)則通徑基本相符。而且內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。工作壓力高。




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經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導(dǎo)到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡?!? 混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰,粉煤灰會導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因?!? 大鋼模使用機油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難。4 操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應(yīng)比普通混凝土長),插振點不均勻,未按操作規(guī)程進(jìn)行。通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1: 加強混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。2: 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察?!?: 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題,對于這個問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,這樣的話就能夠處理得當(dāng),實現(xiàn)更加和穩(wěn)定。




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