要了解生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦與生物質(zhì)顆粒機的關(guān)系，先要找出生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因。分析生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因，由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，燃料含水量高，雜質(zhì)多(與土壤和細砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結(jié)焦和積灰。結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態(tài)或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態(tài)，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結(jié)在加熱表面形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結(jié)焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學成分及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會出現(xiàn)不完全的燃燒產(chǎn)物，使周圍介質(zhì)減弱，降低灰分熔化，導致生物質(zhì)顆粒結(jié)焦。同時，生物質(zhì)燃料通常以混合成混合燃料的形式進入爐膛，燃料經(jīng)紀人將大量的土壤和細砂混合到燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結(jié)焦。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，德州樂陵木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的德州樂陵熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能德州樂陵顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。