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公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,先進(jìn)的大型精密冷軋管機(jī)生產(chǎn)線十五條、完善的理化檢測(cè)設(shè)備,年產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管10000噸。 規(guī)格范圍:φ8~φ200×1.5~25mm 材 質(zhì):碳素鋼:Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼:GCR15 合金鋼:20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括:軸承用冷軋無縫鋼管、鋼筋連接套筒用冷軋無縫鋼管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋無縫鋼管、機(jī)械加工用冷軋精密無縫鋼管、汽車減震器用冷軋無縫鋼管、摩托車減震器用冷軋無縫鋼管、電機(jī)外殼專用無縫鋼管 、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管等。 其顯著特點(diǎn)是:1、冷軋無縫鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制±0.05mm;光潔度好;內(nèi)外表面無氧化層,內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋無縫鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂,不皺皮,能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。3、精密無縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材,提高加工工效,減少加工工序和設(shè)備投資,可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。



  ●20#無縫鋼管特性及適用范圍:   強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時(shí)厚度小,外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。   ●20#無縫管化學(xué)成份:   碳 C :0.17~0.24"硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.35~0.65硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25銅 Cu:≤0.25   ●20#無縫鋼管力學(xué)性能:   抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥410(42)屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥245(25)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm   ●20#無縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織:   熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。   ●20#無縫鋼管交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。




無縫鋼管生產(chǎn)工藝都是比較豐富的,一般是按照相應(yīng)的步驟進(jìn)行加工和生產(chǎn)的:   熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):   管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫   冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序:   坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)   一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。




艾斯特鋼材(呂梁市汾陽市分公司)成立十余年來,承蒙社會(huì)各界朋友和廣大用戶的關(guān)心、支持與厚愛, 大口徑無縫鋼管業(yè)務(wù)得到了的長(zhǎng)足發(fā)展。目前,公司 大口徑無縫鋼管產(chǎn)品品種豐富,技術(shù)含量高,與我們合作,讓您“信心、放心、舒心”。



接連油管是一種單根長(zhǎng)度達(dá)幾千米并可重復(fù)曲折、完成多次塑性變形的新式石油管材。接連油管及其工作配備被稱作“全能工作機(jī)”,在國外如美國、加拿大等 ,接連油管已成為油田工作中必不可少的石油配備。當(dāng)前長(zhǎng)接連油管是9000m長(zhǎng),關(guān)于這種特別油管制作的核心技術(shù)是: 1、化學(xué)元素 因?yàn)閲?yán)厲的執(zhí)役環(huán)境,對(duì)接連油管資料力學(xué)功能和抗腐蝕功能有較高的需求,要對(duì)資料的化學(xué)成分優(yōu)化規(guī)劃,還有必要對(duì)鍛煉、軋制等完成全流程潔凈化操控,盡量減少攙雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 因?yàn)槲诲e(cuò)增殖等緣由導(dǎo)致的加工硬化和包申格效應(yīng)一起作用后,管體強(qiáng)度的改換規(guī)則加以操控。 3、熱處置 經(jīng)過對(duì)管體熱處置,完成安排和功能的 操控,特別是高強(qiáng)度與高塑性以及低的剩余應(yīng)力。 4、焊接技能 對(duì)低碳微合金鋼,當(dāng)前主要選用HFW焊接技能,需求研討 焊接技能參數(shù)(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研討焊縫以及焊縫熱處置技能。 5、板材對(duì)接 要完成HFW焊管接連出產(chǎn),有必要先將板材接長(zhǎng),當(dāng)前板材對(duì)接主要選用TIG、MAG和等離子焊接等辦法。正在研討的辦法是拌和摩擦焊辦法。 6、管材對(duì)接 接連油管在使用過程中可能會(huì)形成有些損害,有必要將損害或缺點(diǎn)有些切除去,并經(jīng)過焊接將管子連接起來。傳統(tǒng)的對(duì)接辦法通常選用手藝TIG焊,焊接質(zhì)量難以操控,當(dāng)前使的是全自動(dòng)焊接技能。 7、新制作技能 如CVR技能,即選用同一規(guī)范的管坯的接連管,在線經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱到940℃,經(jīng)過熱機(jī)械軋制,一方面完成HFW焊縫優(yōu)化或無縫化,另一方面完成變壁厚或變徑。別的,還有特別用不銹鋼接連管激光焊接技能等



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