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試驗研究：起初，人們只能通過試驗來認識管節(jié)點的承載性能，驗證設(shè)計方案。20世紀60年代，利用鋼模型進行了各種管節(jié)點的靜載試驗和疲勞試驗。1974年首次進行了空間管節(jié)點的模型試驗，測試了4個KK型管節(jié)點在軸力作用下的承載力。1990年測試了軸力作用下KK型空間管節(jié)點。近年來，管節(jié)點在民用建筑中的廣泛應(yīng)用，使管節(jié)點研究受到重視。沈祖炎等(1998)進行了n個試件的K型管節(jié)點的模型試驗，檢驗了上海八萬人體育館懸挑主桁架的節(jié)點設(shè)計方案。  
經(jīng)典解析理論研究：由于管節(jié)點是由幾個圓形鋼管焊接而成的結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于一個空間柱殼結(jié)構(gòu)，因此許多學(xué)者采用彈性圓柱殼理論來分析。由于管節(jié)點的邊界條件和幾何形狀復(fù)雜，給偏分方程的求解帶來困難，在大量簡化假設(shè)基礎(chǔ)上的解析解與工程實際的差距較大。但這些研究加深了對管節(jié)點的了解程度，為以后的研究打基礎(chǔ)。




①鋼的熔煉成分一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶驗收的依據(jù)。   ②成品成分成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。鋼材的成品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗部門驗收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ③仲裁分析由于兩個實驗室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗的權(quán)威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為終判定依據(jù)。



（4）力學(xué)性能術(shù)語鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。   ①抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的 力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計算公式為：   式中：Fb--試樣拉斷時所承受的 力，N（牛頓）；   So--試樣原始橫截面積，mm2。②屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。   上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力；下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。   屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）；   So--試樣原始橫截面積，mm2。   ③斷后伸長率（σ）   在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。




由于預(yù)焊自身的特點，在作業(yè)時常常會產(chǎn)生背面焊瘤、燒穿、錯邊、焊偏、斷弧、焊縫余高過低或過高、氣孔及夾渣等缺陷。其中燒穿、斷弧較容易發(fā)現(xiàn)，及時采取補焊修復(fù)，一般不會對內(nèi)外焊質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。
2.2預(yù)焊缺陷對內(nèi)外埋弧焊質(zhì)量的影響
（1）背面焊瘤背面焊瘤對內(nèi)焊縫質(zhì)量、跟蹤及焊接過程的穩(wěn)定性將產(chǎn)生較大的影響。內(nèi)焊的焊部一般裝有導(dǎo)向輪，以穩(wěn)定焊頭和導(dǎo)向跟蹤。當(dāng)導(dǎo)向輪在坡口內(nèi)遇到焊瘤時，焊頭將突然升高，焊絲空間位置和電弧長度將發(fā)生急劇變化，這將導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生夾渣、未焊透、焊縫外表面形成不良等缺陷
。當(dāng)電弧燃燒至焊瘤處時，電弧將突然變短，甚至發(fā)生短路熄弧，影響正常焊接。由此可見，一處焊瘤往往可能導(dǎo)致兩處內(nèi)外焊缺陷。
（2）錯邊錯邊對內(nèi)外焊縫的熔深和斷面幾何形狀將產(chǎn)生不利的影響，錯邊超差將直接導(dǎo)致焊管降級或報廢。


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