施工前的準備：在橋梁伸縮縫施工前，上報詳細施工方案，成立專業(yè)施工操作組。切縫：在切割橋梁伸縮縫之前，對瀝清油面平整度進行檢測，如平整度滿足要求則根據(jù)施工圖紙要求確定開槽寬度，準確放樣。打上線用切割機割縫。距縫以外的瀝清砼路面貼膠帶紙或蓋塑料布進行保護。開槽：切縫完成后用風鎬按圖紙要求開槽。
同時將開槽的雜物清理干凈，防止污染路面。如發(fā)現(xiàn)梁與梁之間的間隙不符合要求應(yīng)采取以下措施：(A).橋梁伸縮縫實際寬度小于設(shè)計規(guī)范時，應(yīng)鑿寬至設(shè)計規(guī)范要求。(B)實際間隙超過規(guī)范要求時，在保證縫寬的前提下用砼補實并設(shè)懸臂加強筋。（C）應(yīng)理順、理直槽內(nèi)預埋筋及錨固筋，預埋筋缺少時應(yīng)補植相應(yīng)預埋筋。
型鋼安裝安裝前檢查槽內(nèi)是否清理干凈，型鋼頂面與路面高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，型鋼定位后采用分段焊接方式，確保焊接質(zhì)量?；炷翝仓弯摱ㄎ患安荚O(shè)路面層鋼筋后，二次清理槽內(nèi)垃圾并用水沖洗，經(jīng)驗收合格后方可澆筑鋼纖維混凝土。砼必須澆筑密實、平整、無蜂窩，并一次澆筑保證整體性。養(yǎng)護混凝土初凝后應(yīng)在表面灑水覆蓋麻袋或土工布。
養(yǎng)護不少于七晝夜。養(yǎng)護期間進行交通管制。安裝橡膠條經(jīng)過養(yǎng)護，砼達到設(shè)計強度的50%以后方可安裝橡膠條。梳齒型橋梁伸縮縫應(yīng)注意以下幾點：(A)放樣切割瀝青混凝土。按A寬度放樣，注意是沿梁縫中心線左、右不對稱切割。固定螺栓定位。用螺栓孔組合模板放樣定位，螺桿誤差1mm。鑿孔時不得梁體內(nèi)結(jié)構(gòu)。
如預應(yīng)力管道、鋼筋等。(B)綁扎過渡底部鋼筋網(wǎng)格，立模板，澆筑C40鋼纖維混凝土。頂面標高和平整度要嚴格控制，與橋面縱、模坡一致，其平整度應(yīng)為0～-1mm（mm）。綁扎過渡段內(nèi)分布鋼筋。(C)在預留的伸縮縫鋼板槽內(nèi)，先鋪設(shè)用于固定螺栓的鋼筋網(wǎng)（雙層）、混凝土封錨鋼板，預安裝梳齒鋼板。
待連接高強螺栓固定好后再拆除梳齒板，加強固定螺栓的焊接，再一次性澆筑C50高強混凝土，富余高度控制在5毫米左右為宜，后安裝伸縮縫板，將多余的混凝土砂漿刮平。這樣安裝的伸縮縫既能保證其平整度、耐久性，還便于安裝，加快伸縮縫的施工速度。(D)澆筑過度段區(qū)載C40鋼纖維混凝土。(E)安裝止水氯丁橡膠片、不銹鋼板和齒形板。

梳齒板橋梁伸縮縫安裝前按照設(shè)計圖提供尺寸，核對現(xiàn)場施工完的梁、板端部及橋臺初安裝伸縮裝置的預留槽尺寸，放線、開槽清縫：根據(jù)防撞護欄和分割帶上的構(gòu)造縫中心標記，畫出槽口邊線，用瀝青混凝土切割機對鋪好的油面層進行切縫。具體如下：檢查槽口和預埋鋼筋：安裝前應(yīng)對上部構(gòu)造端部及護欄間的空隙寬度和預埋鋼筋的進行檢查。
對于預留槽口間距離較小的地方用風鎬鑿出，清理干凈，安裝伸縮縫裝置的槽口預留寬度和深度都符合設(shè)計要求；預埋鋼筋的間距、預埋深度、外露部分的尺寸要符合規(guī)定。伸縮裝置U型螺栓組焊接安裝：將現(xiàn)場組裝好的U型螺栓組吊裝就位；根據(jù)路面標高，調(diào)整U型螺栓組平整度和安裝標高，如不符合及時調(diào)整，待上述工作無誤后。
使用7字筋或U形筋將U形螺栓組與預埋筋點焊定位。伸縮縫間隙處用軟泡沫塑料填充，砼澆注采用電子自動上料、強制集中拌和、機械運輸、人工澆注、機械振搗、人工抹平收面方法，在確保澆搗質(zhì)量的前提下，重點控制砼頂面標高和平整度。（2）根據(jù)澆筑砼的厚度，分別鋪設(shè)緩沖橡膠止水帶和不銹鋼滑板；安裝伸縮梳形鋼板；再次振搗混凝土。
用鋁合金尺將混凝土刮平，抹面修光，使混凝土面與兩側(cè)路面接平；安裝螺母定位鎖死并灌入環(huán)氧樹脂。收面后及時采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，過程中及時補充灑水，。養(yǎng)護期滿后及時清理施工現(xiàn)場，待砼達到強度后開放交通。鋼梳齒類伸縮縫的安裝順序：放線、開槽清縫清理構(gòu)造縫檢查槽口和預埋鋼筋整理和調(diào)植鋼筋螺栓組安裝填塞構(gòu)造縫澆筑板底混凝土安裝梳形板澆筑板側(cè)混凝土養(yǎng)生和養(yǎng)護定位螺孔灌注。