由于PE管線接頭不嚴密或基礎不平整等施工原因引起管道損壞而漏水，農村供水采用管道接頭型式多為承插式，接口之間的環(huán)形空隙當填充剛性材料時，剛性較強，沿線土質不均容易引起不均勻沉降，致使管口接頭松脫，產生漏水現象。故當沿管線土質不均勻時，應采用柔性接頭，如各種形式的橡膠圈接口，并且要嚴格控制管道接頭的施工質量，保證嚴密不漏水。對于基礎的設置問題，首先要保證基礎平穩(wěn)，要有足夠的抗壓強度，在地形變化較大、土質松軟地區(qū)，不但要設置混凝土基礎而且還要打樁或設置支墩。因發(fā)生水錘導致管線破壞而引起漏水，當突然停電，水泵機組突然發(fā)生故障或因操作不當（如閥門關閉過快）等原因，造成PE管道水流速度急劇變化而引起一系列的壓力交替升降的水錘現象。水錘的危害比較大，嚴重破壞PE管道系統(tǒng)，應予以積極防止。具體措施可以考慮設置水錘器，設空氣缸，采用緩閉止回閥等。
對已建管網，要加強維護管理工作，正確判斷漏水點及掘水量，采取有效的治漏措施。PE管漏水有明漏和暗漏兩種，明漏可以采用直接觀察法，加強管道巡查就可以發(fā)現，暗漏則要通過聽漏或分區(qū)檢漏的方法測定出來。從地面上觀察漏水跡象，如地理管道上部填土有浸濕痕跡或清水滲出，局部管線土面下沉，管線附近低洼處有清水滲出等。該法簡單易行，但較粗略。確定漏水部位的有效方法。但需要在夜間進行，以免受到車輛行駛和其它雜聲的干擾。聽漏法所使用的工具是一根簡單的聽漏棒，使用時將聽漏棒一端放在管線地面上或閘閥上，即可從棒的另一端聽到漏水聲，從而找出漏水點的位置。聽漏點間距依管道使用年限和漏水發(fā)生的可能性，憑經驗選定。此法雖說簡單，但有時有誤聽現象。分區(qū)檢漏法，是用水表測出漏水地點和漏水量，一般宜在深夜進行。具體方法是把整個給水管網分成小區(qū)，凡是和其它地區(qū)相通的閥門全部關閉，只開啟裝有水表的一條進行水管上的閥門，使小區(qū)進水。如果水表顯示有比較大且穩(wěn)定的流量，則表示可能存在漏水。查明小區(qū)后，可按需要分成更小的區(qū)，用同樣的方法繼續(xù)檢測，這樣逐步縮小范圍，再結合聽漏法就可以找出漏水點的具體位置。
HDPE燃氣管漏水地點查明后，就要進行檢修工作，對漏水量較大的管道，可以進行局部補漏，對漏水量很大的管道，應更新管道。管壁裂縫漏水。對于鑄鐵管管壁裂縫漏水可采用管卡修補；管卡系采用10mm厚的鋼板做成兩個半圓管子，比裂縫長30mm，內圓半徑為修補管道外徑，內襯3mm厚橡膠板，管卡安裝好后，用螺栓擰緊。對于PE管管壁裂縫漏水采用同規(guī)格、同材料的塑料管箍或快速接頭或者PE搶修節(jié)修補。接口漏水，對于鑄鐵管接口如采用灰口，可先將灰口表面剔掉約0.5～1.0mm，再對灰口剔鑿部位作潔凈處理，然后將清理過的灰口用環(huán)氧水泥砂槳填實，把灰口表面抹平即可。對于鉛接口，則可剔除鉛口，重新灌鉛、打實。對于PE管材接口漏水，可采用同規(guī)格、同材料的相應pe管件修補，即將接口處管道連同pe管件一起鋸掉，再將新配pe管件與原管道連接，鋸切掉管道時，長度不好掌握，需要經驗豐富的管道工操作。當管道損壞嚴重無法修補或修補費用較大時，就要考慮全部更新管道。要降低管網的漏水量，需要從設計、施工和維護管理等多個方面共同著手，才能取得較好的效果。當然，重要的是，在保證管材質量的前提下，不然天天修補管道的話，恐怕沒人會想這樣吧。

使電熔管件內表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質量流動速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管溝內進行熱熔連接，管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小。
焊接質量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應在-5～+45℃范圍內，風力應小于5級。因此在寒冷的冬季，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應采取遮陽措施。管材、管件存放處與現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數中，與焊接直接有關的參數有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓)，MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規(guī)定高度的時間，st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規(guī)定的時間，st4——調整壓力到p1所規(guī)定的時間，st5——冷卻時間，mint6——總的焊接時間，min對接焊接要獲得質量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴重影響焊接質量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時間內以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結構的形成過程。