在配電除塵器的NID脫硫系統(tǒng)中，一般電除塵器底部灰斗設(shè)計(jì)為船形灰斗，灰斗底部接550～600mm寬的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化風(fēng)的作用下，將斜槽內(nèi)的脫硫灰輸送至流化底倉，其傾角一般小于6°。但在電除塵器的 一個(gè)電場(chǎng)，若仍采用流化斜槽，則難免有少量的細(xì)粉塵被流化風(fēng)揚(yáng)起，從電除塵器的出口喇叭逃逸，造成粉塵排放超標(biāo)。因此， 一個(gè)電場(chǎng)的灰斗輸灰設(shè)計(jì)大多采用螺旋輸送機(jī)。
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NID干法脫硫系統(tǒng)的脫硫劑為生石灰，要求顆粒粒徑≤1mm。而實(shí)際上，一般石灰石塊在被燒制成生石灰后，經(jīng)過兩道磨制工藝，就會(huì)變成粒徑為幾十甚至十幾米的生石灰粉末，便于輸送和儲(chǔ)存。生石灰倉是暫時(shí)儲(chǔ)存生石灰的設(shè)備，容積一般設(shè)計(jì)為能容納系統(tǒng)使用3～7天的生石灰量，并盡可能靠近設(shè)備本體，減少輸送距離。
生石灰倉的均勻卸料和生石灰的有效輸送是確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要條件。為避免生石灰在灰倉下落過程中形成“中心流”而導(dǎo)致流動(dòng)“死區(qū)”，造成灰料流動(dòng)不均勻、不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)選型時(shí)需要從灰斗殼體材料和錐形部分半頂角兩方面綜合考慮。
研究表明，在殼體的常用材料中，不銹鋼和聚四氟乙烯 ，鋁合金和碳鋼次之?？紤]到成本和安裝的因素，灰斗的殼體材料可采用普通碳鋼；內(nèi)壁可涂環(huán)氧涂料，以防止生石灰粉結(jié)壁。
值得一提的是，為保證螺旋輸送機(jī)的正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)選型和技術(shù)改進(jìn)很重要，加強(qiáng)運(yùn)行的規(guī)范化管理也很重要。比如，脫硫后電除塵器底部灰斗和螺旋的保溫加熱，宜在鍋爐啟動(dòng)前的24小時(shí)進(jìn)行；螺旋輸送機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行且電機(jī)電流應(yīng)定時(shí)測(cè)量(尤其在工況改變時(shí))，以判斷設(shè)備運(yùn)行情況等。
4結(jié)語
在NID干法脫硫系統(tǒng)中輸送粉體物料時(shí)需要選用螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、選型及使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)除塵器底部的螺旋輸送機(jī)應(yīng)盡可能減少或避免選用吊軸承；
(2)生石灰倉底的變頻螺旋宜采用變螺距設(shè)計(jì)，且灰斗半頂角設(shè)計(jì)建議為15°；
(3)在除塵器運(yùn)行過程中，應(yīng)保證系統(tǒng)熱啟動(dòng)，并注意運(yùn)行過程的保溫；螺旋連續(xù)運(yùn)行時(shí)，要定時(shí)測(cè)量電機(jī)電流；在特殊情況下，可加入壓縮空氣，以輔助物料的輸送。
