有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點(diǎn)。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點(diǎn)，在提高材料、使用經(jīng)濟(jì)效益方面具備巨大的優(yōu)越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點(diǎn)解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：焊后產(chǎn)品無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）焊接速度快，可達(dá)到18－/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同組合的H型鋼；（4）可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。

技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點(diǎn)。、材質(zhì)一致時(shí)熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在設(shè)計(jì)時(shí)，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架輕鋼廠房，選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標(biāo)更好一些，但工程造價(jià)并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、稍短，如果計(jì)算其綜合經(jīng)濟(jì)效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。

性能；生產(chǎn)效率提高兩倍。

是截 面為凹槽形 的長條鋼 材，屬建造用 和機(jī)械用碳 素結(jié)構(gòu) 鋼，是復(fù) 雜斷面的型 鋼鋼材，其斷面形 狀為凹槽形。槽鋼主要 用于建筑 結(jié)構(gòu)、幕* 工程、機(jī)械 設(shè)備和車輛制 造等。

在使用中要求其具 有較好的 焊 接、鉚接性能 及綜合機(jī) 械性能。 產(chǎn)槽鋼 的原料鋼坯 為含碳量不超過 0.25%的碳結(jié)鋼或低合 金鋼鋼坯 。成品槽鋼經(jīng)熱 加工成形、正 火或熱軋狀 態(tài)交貨。其規(guī) 格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表 示腰高 為100毫米，腿寬 為48毫米，腰厚 為5.3毫米的槽鋼，或 稱10#槽鋼。腰高相 同的槽 鋼，如有幾種不同的腿寬和腰 厚也需在 型號右邊加a b c 予以區(qū)別，如25#a 25#b 25#c等。

槽鋼屬 建造 用和 機(jī)械用碳素 結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面 的型 鋼鋼材，其斷面 形狀為凹槽形 。主要用于 建筑結(jié)構(gòu)、幕 墻工程、機(jī)械設(shè)備 和車輛制 造等。產(chǎn)槽鋼的 原料鋼坯為含碳 量不超過0.25%的碳 結(jié)鋼或低合 金鋼鋼坯。成品槽 鋼經(jīng)熱加 工成形、正 火或熱軋狀態(tài)交貨。它具有 較厚的致密的純鋅層覆蓋  在鋼鐵表面 上，它可以避免鋼鐵基 體與任何 的腐蝕溶液的 接觸，保 護(hù)鋼基 體免受 腐蝕。

如何辨 別鍍鋅型材 槽鋼：均一性

熱浸鍍 鋅槽鋼易 銹蝕的部位，仍是鋅 層薄的地區(qū)，故必需測其薄 部位是不是符合規(guī)定。均一性 的實(shí)驗(yàn)法，一般都用實(shí)驗(yàn)，但此方式針對 *鋅層和鋁合金層構(gòu)成的熱鍍鋅層皮膜檢測很不太好。此因鋅層與鋁合金層在實(shí)驗(yàn)液中的融解速率不一樣，鋁合金層中也因鋅/鐵的比例差別而不一樣。因此，以一定預(yù)浸時(shí)間的不斷頻次來判斷勻稱性并非很有效