1.為提高爐門密封性能，經(jīng)過對(duì)爐門結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究，將腹板厚度由原來的1.5mm增加到2mm，腹板四角的對(duì)接處通過內(nèi)外包邊再焊接做成整體直角狀，四角的壁厚增加了兩倍，焊縫由直角處改到平面，解決了過去對(duì)接處直接焊接工序造成的強(qiáng)度不夠刀邊損壞、四角經(jīng)常在焊口開裂的問題，腹板的強(qiáng)度和韌性得到和很大的提高，冒煙現(xiàn)象得到了有效的控制，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，提高的爐門刀邊的使用壽命。2.提高司機(jī)的操作水平，精心操作，推焦車和攔焦車實(shí)現(xiàn)一次對(duì)位，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性，同時(shí)，加強(qiáng)清掃的管理，當(dāng)摘下爐門后，要立即清掃爐門刀邊、爐門框和護(hù)門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須干凈，以免使刀邊失去自封作用。保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。3.加強(qiáng)爐門的維修、管理，提高修門質(zhì)量，對(duì)損壞了爐門應(yīng)及時(shí)修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓及橫鐵螺栓加油松動(dòng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性，檢修后的爐門安裝使用后，必須跟蹤檢查刀邊的密封性。4.檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會(huì)造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴(yán)密性，同時(shí)造成摘門時(shí)爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數(shù)量，因此應(yīng)及時(shí)更換。5.增加爐門保溫，進(jìn)一步提高爐頭溫度，保證爐肩、爐頭磚溫度，減輕磚剝蝕程度。

立式反燒鍋爐業(yè)內(nèi)人士對(duì)燃?xì)庹羝l(fā)生器儲(chǔ)氣罐應(yīng)該有所了解，作為一種使用頻率較高的工業(yè)設(shè)備，其主要功能即是凈化和壓縮空氣。與此同時(shí)，更是以特種設(shè)備的身份，受到高度重視；換言之，燃?xì)庹羝l(fā)生器儲(chǔ)氣罐是我國(guó)嚴(yán)格監(jiān)督的特種設(shè)備之一。因此，為提高使用意識(shí)，保證設(shè)備的使用，燃?xì)庹羝仩t廠家下面將為您解讀如何選擇和購(gòu)買燃?xì)庹羝l(fā)生器儲(chǔ)氣罐，希望可以引起大家的重視。通常說，發(fā)生危險(xiǎn)要有三個(gè)條件，一是有燃料和助燃空氣的積存；二是燃料和空氣的混合物的濃度在危險(xiǎn)極限內(nèi)；三是有足夠的點(diǎn)火能源。天然氣的危險(xiǎn)下限約為5%，煤粉的危險(xiǎn)下限是20～60g/m3，危險(xiǎn)產(chǎn)生的壓力可達(dá)0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質(zhì)是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉；構(gòu)成危險(xiǎn)事故的有爐膛放炮、煤粉倉(cāng)危險(xiǎn)及制粉系統(tǒng)危險(xiǎn)。立式反燒鍋爐低氮鍋爐的控制技術(shù)能夠有效的將氮?dú)膺M(jìn)行吸附和凈化，通過低氮鍋爐所排放的氣體之中氮?dú)夂繕O低。將廢氣處理技術(shù)和低氮鍋爐進(jìn)行融合，能夠有效的提高低氮鍋爐的運(yùn)行效率，保證低氮鍋爐的可靠性能和實(shí)際環(huán)保效果。不言而喻氮?dú)馐怯绊懭藗兩畹闹匾獑栴}之一，在環(huán)境污染之中氮?dú)膺^量會(huì)造成諸多不利的影響，在全行業(yè)之中推廣低氮鍋爐儼然成為了一種必然趨勢(shì)。