質(zhì)量控制

4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

和原因分析

缺陷類型 產(chǎn)生原因 圖示說(shuō)明

切割面粗糙 a、切割氧壓力過(guò)高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大

切割面缺口 a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過(guò)高

c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面

高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示

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Q345B合金鋼板化學(xué)成分C:≤0.20%，Si≤0.50%，Mn:≤1.70%，P≤0.035%，S:≤0.035%，Nb≤0.07%，V:≤0.15%，Ti≤0.20%，Cr≤0.30%，Ni:≤0.50%，Cu:≤0.30%，N:≤0.012%，Mo:≤0.10%

耐候鋼板景墻耐候鋼在潮濕和空氣的存在下，低合金鋼具有生銹的傾向，其速率取決于氧氣，濕氣和大氣污染物進(jìn)入金屬表面的速度。隨著工藝的進(jìn)行，銹層形成氧氣，水分和污染物進(jìn)入的屏障，并且生銹速度減慢。在大多數(shù)普通結(jié)構(gòu)鋼上形成的銹層是多孔的。這種氣孔導(dǎo)致在一定時(shí)間后銹從金屬表面脫落，導(dǎo)致腐蝕循環(huán)再次開(kāi)始。因此，生銹過(guò)程反復(fù)重復(fù)，而在每個(gè)過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼沒(méi)有保留層。使用耐候鋼，生銹過(guò)程以相同的方式啟動(dòng)，但鋼中的特定合金元素產(chǎn)生穩(wěn)定的銹層，其粘附到基底金屬上并且更少孔隙。這種生銹的“銅銹”在交替潤(rùn)濕和干燥的條件下形成，產(chǎn)生保護(hù)屏障，阻礙氧氣，水分和污染物的進(jìn)一步進(jìn)入。結(jié)果是腐蝕速率比其他結(jié)構(gòu)鋼低得多。機(jī)械性能和風(fēng)化速率取決于在鋼中發(fā)現(xiàn)的合金，這些合金的濃度以及鋼基材的厚度。耐候鋼板景墻耐候鋼的組成成分作為低碳鋼，耐候鋼通常具有小于0.重量％的碳。這種少量的碳使其保持韌性和韌性。