鋼鐵廠應急脫硫：鈣基 2 小時提效，避免 10 萬罰款 某遼寧鋼鐵廠（年產(chǎn) 80 萬噸型鋼）曾遇環(huán)保突擊檢查：檢查前 4 小時，SO?排放突然從 40mg/m3 升至 65mg/m3（因燒結礦硫含量超標），之前用鎂基脫硫：需加 30％ 藥量，且反應需 4 小時才能穩(wěn)定，來不及調(diào)整，導致超標被罰 10 萬；且鎂基過量投加后，產(chǎn)物結塊堵煙道，后續(xù)停產(chǎn) 6 小時清理，損失型鋼產(chǎn)能 300 噸，損失 15 萬。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “快速響應特性” 解決應急：料倉開度從 50％ 調(diào)至 80％，投加量增加 60％，1 小時內(nèi) SO?濃度降至 32mg/m3，2 小時穩(wěn)定在 28mg/m3；且鈣基顆粒流動性好，過量投加也不結塊，無后續(xù)清理問題。該鋼鐵廠換鈣基后，3 次突擊檢查均快速達標，無罰款；應急投加后，藥劑用量可在檢查結束后 1 小時回調(diào)，無浪費，月省應急藥劑費 3000 元。 在豫北鈣業(yè)采購時，該鋼鐵廠還定制了 “應急備用料倉”（容量 5 噸），確保突發(fā)情況有藥可用，年應急成本從 25 萬（罰款 ＋ 停產(chǎn)）降至 0.6 萬，綜合省 24.4 萬。

在化工、江西本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、江西同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點，導致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點的核心知識是：鹽分結晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，易吸附含鹽水分，當濕度＞60％ 時，鹽分快速結晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。江西研發(fā) “抗鹽析復合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實驗室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達 45％，活性余 55％；江西脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動 ±10％；改用江西抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。