山西大同粉煤灰烘干機(jī)比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。

山西大同粉煤灰烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，物料與的熱交換率，使物料烘干好；基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分，減少了一次性投入；運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。 山西大同粉煤灰烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以1—0.5％以下。 山西大同粉煤灰烘干機(jī) 生產(chǎn)能力：6-20噸/小時(shí) 加工物料：粉煤灰、煤泥、原煤等煤炭行業(yè)物料的干 燥；高爐礦渣、粘土、澎潤(rùn)土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。 干燥范圍：初始水分8-15％ 干燥后水分：1.5-3％ 設(shè)備價(jià)格：整套煤泥烘干機(jī)設(shè)備配置、烘干方案及新設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)。山西大同粉煤灰烘干機(jī)與其他干燥設(shè)備相比具有優(yōu)質(zhì)、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、環(huán)保節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。山西大同粉煤灰烘干機(jī)可用于干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃容易。 生產(chǎn)能力：6-20噸/小時(shí) 加工物料：粉煤灰、煤泥、原煤等煤炭行業(yè)物料的干 燥；高爐礦渣、粘土、澎潤(rùn)土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。 干燥范圍：初始水分8-15％ 干燥后水分：1.5-3％ 設(shè)備價(jià)格：整套煤泥烘干機(jī)設(shè)備配置、烘干方案及新設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)