對Gcr15軸承專用管的顯微組織和熱處理的作用

1)作為鋼中的合金元素，其質量分數(shù)通常不高于0.4%，以固溶體形式存在于鐵素體或奧氏體中，降下來了奧氏體相面積；

2)退火、正火和淬火溫度，以亞共析鋼的淬透性；

3)硅不能夠形成碳化物，碳化物能強烈進而促進碳的石墨化。假如在高硅含有量的中碳高碳鋼中并沒有強碳化物形成元素，在一定溫度條件下易出現(xiàn)石墨化；

4)在滲碳鋼中，硅降下來了滲碳層厚度和碳濃度；

5)硅對鋼水脫氧效果十分理想。

影響Gcr15軸承專用管表面損傷的因素基本分為3類:

1.力量

金屬復合材料的耐磨性可以通過原材料的強度來設想。總的來說，強度越高，耐磨性越好。一般是原材料的強度反映了原材料表面抗損傷的特性。從此，導致原材料強度的金屬材料機理大致可以原材料的耐磨性。還有，因為原材料的成分和機理不一樣，除此另外強度太高，其電焊特性和延展性大大減少，除此以外gcr15軸承鋼管的原材料不適合特殊的損害標準，從此強度尺寸不可以成為豐富的和通常的材料耐磨性。

2.分子結構與晶體的互溶性

假使摩擦表面比較平整，摩擦阻力仍為0.2-0.4，刮擦量低。鈷屬于這一種典型的材質，從而因此鈷可以作為高強度耐磨鋁合金的關鍵成分。在冶金工業(yè)中，一對互溶性弱的金屬摩擦副可以獲得太低的摩擦阻力和摩擦損壞。萬一設計生產一對鋼摩擦副的原料在鐵中溶解度很小，或者這一種原料是金屬材料之間的化學物質，這對摩擦副表層的耐磨性是好的。

3.溫度

溫度主要依據(jù)對強度的破壞、分子結構的變化、互溶性和空氣氧化速度來改變金屬復合材料的耐磨性。gcr15軸承鋼管金屬材料的強度基本伴著溫度的上揚而減少，從而因此溫度，摩擦損壞量增長。一點摩擦部件(如耐高溫軸承)需要使用高熱量的材質。原材料應包括鋁合金元素，如鈷、鉻、鎢和鉬。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。倘若溫度升高，原料將容易溶解，這將危及原料的摩擦損壞。另外，溫度的提高加強了空氣的氧化速率，并對金屬氧化物的類型有明顯的危害，從而因此它對金屬材料的摩擦和損傷特性也有關鍵影響。