噴砂機(jī)磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、陜西咸陽微量切削加工和無 余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1 ．工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、陜西咸陽殘鹽、陜西咸陽殘油等； 黑(有)色鑄造件的氧化皮、陜西咸陽型砂等； 無余量加工精密鑄件的氧化皮、陜西咸陽型砂等； 機(jī)械加工件的殘留物、陜西咸陽微毛刺等； 焊接件的氧化皮、陜西咸陽焊渣等； 冷、陜西咸陽熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、陜西咸陽銹蝕層等； 各種模具型腔的脫模劑、陜西咸陽沉積物等； 陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 塑料成型件的飛邊； 物體表面的放射性元素； 橋梁、陜西咸陽水電站閘板、陜西咸陽船舶、陜西咸陽建筑物； 機(jī)場跑道的橡膠附著層； 火車車廂； 各種管道和容器罐； 舊機(jī)件的油污、陜西咸陽附著物等； 集裝箱的殘漆、陜西咸陽銹蝕層和附著物等； 瓷器上錯誤的燒結(jié)層； 裝飾表面的劃傷……. 2 ．噴砂機(jī)|工件表面涂覆前的前處理 噴漆、陜西咸陽烤漆前； 噴塑前； 金屬噴涂前； 鍍鋅、陜西咸陽鉻、陜西咸陽鎳前；氧化處理前； 探傷前…… 3 ．改變工件的物理機(jī)械性能 提高或降低表面粗糙度； 變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力； 提高表面的潤滑狀態(tài)； 降低偶件的運動噪音； 提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 ．工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光； 獲得亞光或漫反射表面； 木器制品表面的拋光……

磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、陜西咸陽鋼丸、陜西咸陽石英砂、陜西咸陽棕剛玉、陜西咸陽銅礦砂、陜西咸陽玻璃砂、陜西咸陽胡桃殼、陜西咸陽鋁丸、陜西咸陽不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高

1、陜西咸陽同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、陜西咸陽同城噴砂直徑、陜西咸陽同城噴砂的角度和速度、陜西咸陽同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果. 哪些因素會影響噴砂機(jī)噴砂效果 2、陜西咸陽同城噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度 影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、陜西咸陽同城噴砂流速度、陜西咸陽同城噴砂流量、陜西咸陽同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長噴砂時間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗）、陜西咸陽同城A試片（常用）、陜西咸陽同城C試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、陜西咸陽同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、陜西咸陽同城噴砂直徑、陜西咸陽同城噴射角度和距離、陜西咸陽同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時,覆蓋率能達(dá)到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、陜西咸陽同城噴射的角度越小、陜西咸陽同城噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強(qiáng)化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、陜西咸陽同城噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時達(dá)到要求值.