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未來軸承鋼的研發(fā)方向主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：一是經(jīng)濟(jì)潔凈度：在考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下，進(jìn)一步鋼的潔凈度，降低鋼中的氧和鈦含量，達(dá)到軸承鋼中的氧與鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別小于610-6和1510-6的水平，減小鋼中夾雜物的含量與尺寸，分布均勻性。
  二是組織細(xì)化與均勻化：通過合金化設(shè)計(jì)與控軋控冷工藝的應(yīng)用，進(jìn)一步夾雜物與碳化物的均勻性，狀和帶狀碳化物，降低平均尺寸與顆粒尺寸，達(dá)到碳化物的平均尺寸小于1m的目標(biāo)；進(jìn)一步基體組織的晶粒度，使軸承鋼的晶粒尺寸進(jìn)一步細(xì)化。
  NSK與NTN分別了表面奧氏體強(qiáng)化，即通過增加表層奧氏體含量，出了TF軸承和WTF軸承，從而將軸承的壽命了6-10倍。三是低倍組織缺陷：進(jìn)一步降低軸承鋼中的中心疏松、中心縮孔與中心成分偏析，低倍組織的均勻性。



二是組織細(xì)化與均勻化：通過合金化設(shè)計(jì)與控軋控冷工藝的應(yīng)用，進(jìn)一步夾雜物與碳化物的均勻性，狀和帶狀碳化物，降低平均尺寸與顆粒尺寸，達(dá)到碳化物的平均尺寸小于1mu;m的目標(biāo)；進(jìn)一步基體組織的晶粒度，使軸承鋼的晶粒尺寸進(jìn)一步細(xì)化。
  NSK與NTN分別了表面奧氏體強(qiáng)化，即通過增加表層奧氏體含量，出了TF軸承和WTF軸承，從而將軸承的壽命了6-10倍。三是低倍組織缺陷：進(jìn)一步降低軸承鋼中的中心疏松、中心縮孔與中心成分偏析，低倍組織的均勻性。
  目前，彈簧鋼產(chǎn)品存在的問題是，中低端產(chǎn)品過剩，高端及特殊品種缺乏；彈簧鋼在純凈度、抗疲勞性、表面質(zhì)量以及質(zhì)量性等方面與國外存在較大差距，無法滿足乘用車懸架簧、氣門彈簧、鐵路及重載貨車彈簧等對(duì)彈簧鋼性能的要求。




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進(jìn)口鋁板nbsp;A1050/5052nbsp;1220times;2440mmnbsp;0.3-4.0mm國產(chǎn)鋁板nbsp;A1100/1060nbsp;1220times;2440mmnbsp;nbsp;0.3-3.0mm鏡面鋁板nbsp;A1050/1070nbsp;400times;1200mmnbsp;0.3-1.0mm德國320G鏡面板nbsp;A1085nbsp;1000times;1250mmnbsp;0.3-0.5mm美國9485鏡面板nbsp;A108。
  或者說是由扁鋁胚經(jīng)加熱、軋延及拉直或固溶時(shí)效熱等過程制造而成的板型鋁制品。選擇鋁合金的牌 與狀態(tài)時(shí)，以上各方面很難同時(shí)滿足，也沒有必要，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，使用環(huán)境，加工過程等因素，設(shè)定各種性能的優(yōu)先次序，方可做到合理選材，在保證性能的前是下合理控制成本。


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