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 氫氧化鈣用心做品質(zhì)



目前,脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法,脫硫效率大于90%。這一方法的劣勢(shì)在于是項(xiàng)目的規(guī)模比較大大,初期資本投入和運(yùn)行成本高,而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時(shí),脫硝率可達(dá)到70%-90%。這一技術(shù)成熟可靠,已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用,尤其是在發(fā)達(dá) 。然而,脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入,需要煙道氣的預(yù)熱,并且處理過(guò)程中必備的催化劑的成本較高并且使用時(shí)間比較短,同時(shí)可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C,脫硝率小于50%。它的劣勢(shì)就在于處理設(shè)備的前期投資比較大,而且煙道氣需要預(yù)熱的過(guò)程,并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過(guò)去的幾十年的發(fā)展之中,氫氧化鈣脫硫和反硝化項(xiàng)目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步,新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。




本世紀(jì)60年代末70年代初,爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開(kāi)展,但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%~30%,既不能與濕法FGD相比,也難以滿(mǎn)足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó) 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng)LIMB,并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca/S在2以上時(shí),用石灰石或消石灰作吸收劑,脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō),只要能滿(mǎn)足環(huán)保要求,不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用低,特別適用于老廠(chǎng)的改造。(2) LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。



我們?cè)谧魇菍?shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣溶解度隨溫度增加而減小,至于干擾物質(zhì)對(duì)溶解度的影響,里舉兩個(gè)例子,PbSO4在KNO3溶液中的溶解度,比它在純水中的溶解度大,這是因?yàn)榧尤氩缓嗤x子的強(qiáng)電解質(zhì)PbSO4沉淀表面碰撞的次數(shù)減小,使沉淀過(guò)程速度變慢,平衡向沉淀溶解的方向移動(dòng),故難溶物質(zhì)溶解度增加,這就叫做鹽效應(yīng)。NaCl在含有HCl的水中溶解度減小,這是由于氯化鈉溶液存在下列平衡NaCl=Na++Cl-,向飽和食鹽水中通入氯化氫,由于氯化氫極易溶于水,在水中完全電離,使溶液中氯離子含量增加,平衡向左(析出氯化鈉)移動(dòng),從而降低氯化鈉溶解度,這叫做同離子效應(yīng)。此外,溶劑的性質(zhì)也大大影響著溶質(zhì)的溶解度,我們常說(shuō)的“相似相溶原理”就體現(xiàn)了這一點(diǎn),水是極性溶劑,因此氯化氫,硫酸鈉等極性物質(zhì)在水中溶解度大,而四氯化碳,碘等非極性物質(zhì)在水中溶解度就很小。




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