1、退火鋼管的性能和組織問題

性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制核心的內(nèi)容。

熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標(biāo)準(zhǔn)不允許的組織存在。

2、退火鋼管的尺寸問題

2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲 

鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉(zhuǎn)變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產(chǎn)生彎曲。

2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲

淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級管線管生產(chǎn)的 熱處理方式。淬火時組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會產(chǎn)生彎曲。

④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。

目的細(xì)化晶粒，均勻組織，內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。