亞世特工業(yè)清洗設(shè)備(綿陽(yáng)市分公司)長(zhǎng)期致力于 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的革新與開發(fā)，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中積累了豐富的專業(yè)知識(shí)。吸收探索世界新發(fā)展動(dòng)態(tài)優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)開發(fā)一系列高新智能 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品。踏實(shí)進(jìn)取，開拓創(chuàng)新，充分利用高新技術(shù)，百折不撓地勇攀質(zhì)量高峰，努力打造成為國(guó)際 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品，專業(yè)制造與誠(chéng)信的服務(wù)，期待與全世界友人及同行進(jìn)行廣泛的合作與交流。
采用國(guó)外技術(shù)，配合我公司的生產(chǎn)工藝，保證超聲功率強(qiáng)勁輸出，換能器永不脫落，同時(shí)具備加熱定時(shí)、超聲定時(shí)等功能，可以選配循環(huán)過(guò)濾等功能，多款機(jī)型可選擇。另外此類型設(shè)備適用于清洗工件高度比較高，比較復(fù)雜的部件，此類型設(shè)備三側(cè)超聲波共同工作，保證清洗工件上部的清洗效果。另外根據(jù)清洗工件的不同可以選配超聲頻率有20KHZ、28KHZ、40KHZ、60KHZ、80KHZ等。此設(shè)備接受個(gè)性化定制。
適用范圍：
機(jī)車航空船舶行業(yè)配件、金屬?zèng)_壓件、各種異性缸蓋殼體、機(jī)加工行業(yè)、硅片太陽(yáng)能等工件尺寸比較大并且高度比較高部件。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 型號(hào) | 換能器頻率 | 超聲功率 | 加熱功率 | 內(nèi)槽尺寸 |
| YST-2400G | 28KHZ | 2400W | 5KW | 700×550×400mm |
| YST-3800G | 28KHZ | 3800W | 8KW | 1000×600×500mm |
| YST-5200G | 28KHZ | 5200W | 10KW | 1200×700×600mm |
| （1）清洗槽尺寸要求較大時(shí)，可選用震板型，以增大超聲清洗功率，常用震板功率為600W，特殊尺寸板可定做。 （2）設(shè)備均配制相應(yīng)的加熱及超聲定時(shí)器。 （3）表中換能器頻率是指換能器在空氣中串聯(lián)震頻率。 （4）加熱部分電源均為380V，取三相線中任意兩相。 （5）此表中機(jī)型為部分機(jī)型，其他機(jī)型不一一列舉，使用方法均相同 | ||||
超聲波清洗機(jī)的操作指南
1.超聲波清洗機(jī)可進(jìn)行普通超聲清洗，也加熱后清洗。
2.安裝時(shí)請(qǐng)將超聲波清洗機(jī)放置一定高度，注意避免高溫或受潮。
3.開啟超聲波清洗機(jī)前，應(yīng)保證清洗槽內(nèi)有水，水位在沒(méi)過(guò)加熱管15公分處。
4.將需清洗工件均勻排入超聲波清洗槽內(nèi)，一次排放不宜過(guò)多，且不宜堆放以免影響超聲。
5.可使用廠家提供的清洗籃，注意工件擺放次序：不應(yīng)直接放入槽底，超聲波振子無(wú)法散熱，會(huì)造成故障，嚴(yán)重的導(dǎo)致清洗機(jī)損壞。
6.嚴(yán)禁在清洗槽中敲打物品!嚴(yán)禁用硬物敲擊清洗槽。
7.請(qǐng)勿在超聲波清洗機(jī)清洗槽中使用酸性清洗液。
8.每天下班前，請(qǐng)將清洗槽內(nèi)沖洗干凈，槽內(nèi)不得留有碎渣及粉末粘附，以免影響第二天使用，超聲效果降低。
汽車零部件超聲波清洗機(jī)的使用方法
1、清洗工藝流程的簡(jiǎn)單介紹
汽車尾管清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→移動(dòng)吹水→熱風(fēng)干燥
汽車零部件的清洗工藝：高壓凈水噴淋→給水浸泡→超聲波清洗→熱風(fēng)干燥
2、汽車零部件超聲波清洗機(jī)的詳細(xì)清洗工藝流程如下：
(1)在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55-60度時(shí)開始清洗零部件。
(2)將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
(3)將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
(4)啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40-60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
（5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。