冷彎型鋼在進行制作的過程中主要是以熱軋或者冷軋帶鋼為坯料有效的經(jīng)過其彎曲成型制成的各種截面形狀尺寸的型鋼，冷彎型鋼具有以下特點。
1. 冷彎型鋼的截面經(jīng)濟合理、節(jié)省材料，在進行操作時其截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，有效的結(jié)構(gòu)合理，其產(chǎn)品在單位重量的截面系數(shù)高于熱軋型鋼，在同樣負荷下，可減輕構(gòu)件重量，節(jié)約材料。冷彎型鋼用于建筑結(jié)構(gòu)可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38-50%，用于農(nóng)業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15-60%。方便施工，降低綜合費用。
2. 冷彎型鋼的品種是比較繁多的，在運行時可以生產(chǎn)用一般的熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻、截面形狀復雜的冷彎型鋼各種型材和各種不同材質(zhì)的冷彎型鋼。
產(chǎn)品表面光潔，外觀好，尺寸，而且長度也可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，全部按定尺或倍尺供應，提高材料的利用率。
不同用戶，對于C型鋼壁的厚度要求也是不同的，有的會比較后，有些卻是非常的薄。如果要同時滿足這些要求的話，所選用的C型鋼生產(chǎn)工藝和設(shè)備非常關(guān)鍵。據(jù)小編所知，一般了冷軋方式是難以生產(chǎn)出高品質(zhì)的C型鋼，因此得用C型鋼機來完成。
材料從C型鋼機的尾部進入之后，經(jīng)過各種壓輥的壓制， 從頭部輸出成型后的C型鋼。這不僅使得必要的生產(chǎn)加工工藝得到了極大的優(yōu)化，同時提高了生產(chǎn)下來，還能保證C型鋼產(chǎn)品具有均勻的壁厚和復雜的界面形狀。
為了達到的壁厚，C型鋼機在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準的上模和一些大小規(guī)格尺寸相同的下模構(gòu)成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要保證上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。
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冷彎型鋼在一定程度上是眾多鋼材品種中的一種，在運行時一定寬度的帶鋼，在常溫條件下有效的經(jīng)過一組縱向排列的軋輥，逐步變形，達到符合使用要求的形狀尺寸，再經(jīng)確定尺寸剪切成相應的長度。這種產(chǎn)品就是冷彎型鋼。當然，還可以來用沖壓，折彎或拉拔等變形方法得到冷彎型鋼。
