聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對(duì)于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對(duì)絮凝作用有利,但對(duì)于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對(duì)絮凝效果起著關(guān)鍵作用。

高純聚丙烯酰胺PAM溶于水，水溶液呈清澈透明狀，其粘度隨聚合物分子量的增加明顯變粘，并與聚合物的濃度變化呈對(duì)數(shù)增減關(guān)系。除乙酸丙烯酸乙二醇和甲酰胺等少數(shù)溶劑外，一般不溶于有機(jī)溶劑Chemicalbook。由丙烯酰胺單體自由基聚合而成，可采用溶液聚合反相乳液聚合懸浮聚合和固態(tài)聚合幾種方法。同時(shí)，甲醇作為一種易燃的危險(xiǎn)品，當(dāng)采用甲醇作為外加碳源時(shí)，其加藥間本身具有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。當(dāng)甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)，易導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂或發(fā)生突沸，使液體外溢發(fā)生連續(xù)性火災(zāi)，危及范圍較大，因此甲醇加藥間對(duì)周邊環(huán)境要求一定的距離。聚丙烯酰胺在造紙廢水處理中主要用于沉淀池氣浮池深度處理，一般用無機(jī)絮凝劑搭配聚丙烯酰胺配合使用，沉淀池多用陰離子，氣浮池多用陽離子，深度處理陰陽離子都有用。在后端的污泥脫水環(huán)節(jié)一般采用陽離子聚丙烯酰胺居多。用在城市污水及肉類禽類食品加工廢水處理過程中的污泥沉淀及污泥脫水上，通過其所含的正電荷基團(tuán)對(duì)污泥中的負(fù)電荷有機(jī)膠體電性中和作用及高分子優(yōu)異的架橋凝聚功能，促使膠體顆粒聚集成大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。效果明顯，投加量少。聚丙烯酰胺比例一般先配制成0。1~0。5％的溶液，然后小試驗(yàn)確定工程量，聚丙烯酰胺污水處理量12-1500萬，千分之用每噸7-10克味精，啤酒渣，廢水。