大家都知道無縫管在生產(chǎn)的過程中會(huì)有油污和焊接所產(chǎn)生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比較好清理：如果是油污，可以使用有機(jī)溶劑或堿液洗，如果是生銹了，那用專用的除銹劑?？墒莾?nèi)壁怎樣清理才夠徹底吶？今天我們給大家介紹一下。如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗，超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時(shí)的聲壓劇變使液體發(fā)生強(qiáng)烈的空氣現(xiàn)象，每秒產(chǎn)生數(shù)百萬計(jì)的小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不繼地猛烈 ，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和負(fù)壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。如果鋼管比較長(zhǎng)，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進(jìn)行超聲波清洗，如果不是太長(zhǎng)可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。
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為什么無縫鋼管有時(shí)候需要酸洗呢？首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍不注意，都會(huì)在鋼管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。為提高鋼管抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

無縫鋼管磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法,因其具有較高的檢測(cè)靈敏度;對(duì)于非鐵磁性材料,如不銹鋼無縫鋼管,則采用滲透檢測(cè)法。無縫鋼管當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè),而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此,也應(yīng)注意對(duì)焊后無縫鋼管一定區(qū)域的檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。
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在大家的印象中一提到無縫管或者是看到無縫鋼管，下意識(shí)里都會(huì)覺得無縫鋼管沉甸甸的特別沉重。可是事實(shí)上無縫鋼管雖然不是很輕巧，但是也并沒有那么沉重。因?yàn)闊o縫鋼管是一種具有中空截面，周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。無縫鋼管作為一種經(jīng)濟(jì)型的使用鋼材，他的管道的內(nèi)部并不是實(shí)心鑄造的，在無縫鋼管的內(nèi)部，有著一部分是中高空的。這也就是說，原本是鋼材的一些地方，變成了中空的截面。這肯定會(huì)讓管道，自身的重量減輕不少。
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目前隨著中國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城市化越來越普遍。伴隨則會(huì)城市中高樓大廈的建立，各個(gè)問題也在不斷的增加。其中的污水處理就是城市建設(shè)中一個(gè)重大的問題，每 ，城市由于工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ疃紩?huì)產(chǎn)生比較多的污水。這些污水都會(huì)經(jīng)過城市里的排污管道來進(jìn)行處理。在環(huán)境治理工程建設(shè)中，排污系統(tǒng)常占有較大的投資比例。在排污系統(tǒng)中所用的管道并不是普通的鋼管，而是無縫鋼管，因?yàn)橹挥袩o縫鋼管才能滿足排污系統(tǒng)的要求。無縫鋼管的抗腐蝕性能非常好，因?yàn)闊o縫鋼管在加工環(huán)節(jié)還會(huì)對(duì)其進(jìn)行耐腐蝕性能的檢測(cè)處理。就是把管道放進(jìn)酸性溶液中進(jìn)行性能檢測(cè)。這樣一來就能滿足污水中的酸性或者堿性物質(zhì)的排放。進(jìn)而保證了城市排水系統(tǒng)的和城市各個(gè)方面的正常運(yùn)行。

埋地敷設(shè)無縫鋼管的防腐是保證和延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁結(jié)合牢固，管道的除銹為關(guān)鍵。一般根據(jù)出廠時(shí)間、存放運(yùn)輸條件、氣候潮濕程度，美標(biāo)鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。浮銹：一般出廠日期較短、非露天存放時(shí)，只在管子表面有少量薄銹，可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。中銹及重銹：出廠日期較長(zhǎng)且露天存放或多次轉(zhuǎn)運(yùn)和運(yùn)程較長(zhǎng)時(shí)，管子表面出現(xiàn)氧化銹蝕，其銹斑較重，嚴(yán)重者出現(xiàn)氧化皮脫落。嚴(yán)重銹蝕的管道不適合用子輸水系統(tǒng)，對(duì)中銹管材且批量較大時(shí)，可采用除銹機(jī)或機(jī)械噴砂等方法進(jìn)行機(jī)械除銹，可提高勞動(dòng)效率，減少對(duì)人和空氣的污染。當(dāng)要求防腐質(zhì)量較高或管子內(nèi)外壁均已銹蝕時(shí)，可采用化學(xué)除銹的方法，能有效地管內(nèi)外表面的氧化物。不管采用哪種方法除銹，均應(yīng)在除銹后立即做防腐層處理，避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。
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“鈦合金熱軋無縫管生產(chǎn)工藝”技術(shù)項(xiàng)目通過科技成果評(píng)價(jià)。該技術(shù)工藝主要針對(duì)傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進(jìn)，并移植到鈦合金無縫管生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比，管材成材率顯著提高，達(dá)97%。該項(xiàng)目通過對(duì)鈦合金管的特點(diǎn)，在生產(chǎn)工藝方法上進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)，在主電機(jī)功率加設(shè)保溫隧道和快速移送裝置等，都具有一定的創(chuàng)新性，可生產(chǎn)出直徑達(dá)273mm、長(zhǎng)度達(dá)12m的大型鈦合金管。