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之前已經(jīng)介紹過高頻焊接H型鋼的制造工藝。然后我們將介紹埋弧焊H型鋼的制造工藝。埋弧焊H型鋼制造工藝是埋弧焊，這是一種在焊劑層下焊接電弧燃燒的方法，盡管近年來，它已經(jīng)受到各種新型穩(wěn)定的新型焊接。焊接方法的挑戰(zhàn)，但它在行業(yè)中的地位從未受到影響，它已經(jīng)是焊接金屬重量的10％，并且從未改變太多。這主要是因為埋弧焊工藝有其獨特的優(yōu)點?？焖偕a(chǎn)速度：導(dǎo)線導(dǎo)線的距離縮短，電流和電流密度因此增加，因此電弧穿透和導(dǎo)線沉積速度也增加。而且，助熔劑和熔渣都具有良好的隔熱效果，并且在電弧上幾乎沒有熱散射和飛濺。穩(wěn)定的焊接質(zhì)量：焊渣在焊接過程中會產(chǎn)生真空效應(yīng)。焊縫的參數(shù)在其自身的自動調(diào)整中是平衡的，這對于焊工自己的工藝并不重要。




高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬部分本身熔化焊合，不必焊絲，焊劑。可高速連續(xù)出產(chǎn)，產(chǎn)值高，易完成機械化，主動化。 相同截面具有的截面功能。制造的高頻焊H型鋼截面能出產(chǎn)腹板厚度2.3~14mm、翼緣厚度3.2~114mm之間的H型鋼，翼緣寬度50~350mm、腹板高度70~700mm.高頻焊接薄壁H型鋼出產(chǎn)線可出產(chǎn)多種規(guī)范產(chǎn)品，翼緣與腹板焊接可采納不同鋼號的資料。特別是能處理其它焊接難以操控的薄規(guī)范出產(chǎn)，可大幅節(jié)省鋼材。一般原料為Q235B/Q345B,可根據(jù)客戶要求制造Q345qd等特別原料焊接H型鋼構(gòu)件。后續(xù)加工：打孔/加筋板/除銹/油漆等，主焊縫等級：一級，二級，三級，供給第三方出具的探傷陳述。焊接H型鋼加工制造工藝焊接工藝制造截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，埋弧焊H型鋼選用工藝：鋼板--主動分條--組立--主動埋弧焊--探傷--翼緣糾正--腹板糾正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。



將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°~8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品 軋機，又叫 精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。用 軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當改變 軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。 軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。 軋機軋制H型鋼的大優(yōu)點是：同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的。




焊接H型鋼在組立前應(yīng)標出翼板中心線與腹板定位線，同時檢查翼緣板、腹板編號、 材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進行組立。在H型鋼自動組立機上進行組立時，先進行翼緣板與腹板的T型組立，并進行定位焊接。然后將T型與翼緣板組立成H型。組立時翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯開200mm以上。H型鋼進行胎架組裝時，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足 夠的強度和剛度，組裝前需經(jīng)專職人員驗收合格后才能使用焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊需要預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度?？梢钥吹竭@臺經(jīng)過改裝的冷彎機是專門應(yīng)對200-600H型鋼的，是制作大跨度橫梁的必備工具，上面有6個龍門架，12套頂輥壓輥來固定這種大型H鋼。彎曲過程中保證不變形，且擁有數(shù)控系統(tǒng)，要多大的彎曲半徑就是多大的。


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