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精密鋼管生產(chǎn)方式:

(3)長芯棒滾模拔制圓管工藝(7)。中國北京科技大學(xué)研究成功的多輥滾模長芯棒拔制圓管的過程是:拔制前先將管頭縮口,使之與芯棒錐形過渡區(qū)相配合以卡住管子。然后插入芯棒,且使長芯棒細端通過滾模。拔制時冷拔機鉗口咬住芯棒細端做直線運動,并將管子和芯棒一起從滾模中拉出,實現(xiàn)管材減壁延伸變形,變單純冷拔法為拔軋結(jié)合法。這種方法可獲得大的道次變形量,可減少能量消耗,結(jié)構(gòu)簡單,管子表面質(zhì)量好;缺點是脫棒較困難。



  精密鋼管分類及行情介紹:

從國際和國內(nèi)兩個市場來看,無縫精密鋼管(包括石油專用管)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以,今后的重點應(yīng)放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機組的能力,開發(fā)出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是 針對當前我國鋼鐵市場進行優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。這也是增加在國內(nèi)外產(chǎn)品競爭力、擴大市場份額的關(guān)鍵所在。就是說,提高國內(nèi)精密鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內(nèi)企業(yè)長期的任務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。




精密鋼管清洗及保養(yǎng):

5、銹斑

  制作前或制作過程中有時會看到精密鋼管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉,徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

  6、粗糙的研磨和機加工

  研磨和機加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地,重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況,應(yīng)再用細磨料研磨。

  7、焊接引弧斑痕

  焊工在金屬表面引弧時,會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損,留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

  8、焊接飛濺

  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時,必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕損傷。




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