厚壁方矩管C壓力成型工藝

  C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產(chǎn)厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁直縫鋼管。

  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機(jī)預(yù)彎邊以后，送往C壓力成型機(jī)，同樣有兩臺操作機(jī)工悵在 臺C壓力機(jī)上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機(jī)上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個(gè)開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時(shí)在全長上保證整齊。

  5、厚壁方矩管CFE(排輥成型)工藝

  排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機(jī)中傳動(dòng)輥機(jī)架(即平輥機(jī)架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用一定范圍的厚壁方矩管的尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機(jī)中 架傳動(dòng)輥機(jī)架外，其他機(jī)架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對提高生產(chǎn)率有利。 厚壁方矩管的生產(chǎn)工藝

  1. 厚壁方矩管板探:用來制造大口徑厚壁方矩管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn);

  2. 厚壁方矩管銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

  3. 厚壁方矩管預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;

  4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形

  5. 厚壁方矩管預(yù)焊:使成型后的厚壁方矩管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;

  6. 厚壁方矩管內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在厚壁方矩管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;

  7. 厚壁方矩管外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;

  8. 厚壁方矩管超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對厚壁方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查;

  9. 厚壁方矩管.X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

  10.厚壁方矩管擴(kuò)徑:厚壁方矩管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);

  11.厚壁方矩管水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的厚壁方矩管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲存功能;

  12.厚壁方矩管倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸;

  13. 厚壁方矩管超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查厚壁方矩管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;

  14. 厚壁方矩管X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片