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以下是:寧夏銀川玻璃鱗片涂料,環(huán)氧煤瀝青漆優(yōu)良材質(zhì)的圖文介紹

玻璃鱗片涂料

主要特性:

*極好的致密性,能抵抗水汽及腐蝕介質(zhì)的滲透。

*優(yōu)異的耐水性及耐化學藥品性。

*良好的附著力、耐磨性和抗震性。

*漆膜堅韌,機械強度高。

*漆膜防腐蝕期效長,具有一定的裝飾性。

用    途:

*適用于鋼鐵及混凝土表面的防腐面漆,也可以作為中間層。

 

顏色及外觀:

*各色、漆膜外觀正常。

 

基本參數(shù):

*比重:             約1.25g/L(混合后)

*配比:             甲組份(漆):乙組份(固化劑)=10:1(質(zhì)量比)

*干膜厚度:         約200um

*理論用量:         約480g/m2(以200um干膜計,不含損耗)

*閃點:             約29oC

*干燥時間:         表干≤1h,實干≤24h,完全干燥7d

*熟化時間:         0.5h(23℃±2℃)

*適用期:           ≤3h(23℃±2℃)

復(fù)涂間隔時間:      底材溫度      5℃      20℃       30℃

                    短          48h      24h        12h

                    長          7d       7d         7d

 

建議涂裝道數(shù):

*無氣噴涂1道,涂刷或者輥涂1-2道。

 

前道配套:

*環(huán)氧玻璃鱗片底漆,環(huán)氧富鋅漆,環(huán)氧云鐵漆,無機富鋅漆,無機硅酸鋅漆,環(huán)氧鐵紅漆等。

 

后道配套:

*環(huán)氧漆,氯化橡膠漆,環(huán)氧瀝青漆,丙烯酸聚氨酯漆,聚氨酯漆,氯磺化漆,氟碳漆,醇酸漆。

 

表面處理:

*前道漆應(yīng)完全干燥。

*除凈被涂表面的油污、灰塵及其它污垢。

 

施工條件:

*底材溫度須高于3℃,相對濕度須小于85%。

*被涂底材溫度低于5℃時,環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢,因此建議不能進行施工。

涂裝施工:

*混合:      本產(chǎn)品分為兩罐裝,組成一個單元。每次都必須按規(guī)定的配比,一次性混合、充分攪拌均勻,并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。

*無氣噴涂:  稀釋劑:  環(huán)氧系列專用稀釋劑。

             稀釋量:  0-5%(以油漆重量比)

             噴嘴口徑:0.4mm-0.5mm

             噴出壓力:20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)

*空氣噴涂:  稀釋劑:  環(huán)氧系列專用稀釋劑。

             稀釋量:  10-15%(以油漆重量比)

             噴嘴口徑:1.5mm-2.0mm

             噴出壓力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)

*輥涂:      稀釋劑:  環(huán)氧系列專用稀釋劑

             稀釋量:  5-10%(以油漆重量比)

*清洗劑:    環(huán)氧系列專用稀釋劑

 

注意事項:

*超過*涂裝間隔,應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝,以確保漆膜的附著力。

*本產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。

*涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的 衛(wèi)生、和環(huán)保法規(guī)與標準進行。

*如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問,請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。

包    裝:

*甲組份(漆):25kg桶裝

*乙組份(固化劑):5kg桶裝

貯    存 :

*存放于通風干燥處,避免日光暴曬,有效貯存 12個月,超過貯存期,經(jīng)檢驗合格仍可使用。

 




 

璃鱗片涂料是一種防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片,腐蝕介質(zhì)透過涂層表面的時間,從而延長了基材的使用。

  海洋是一個嚴酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺、油輪和管道,都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護設(shè)計中,海上平臺、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰保護等。玻璃鱗片涂料在海洋重防腐領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

  以環(huán)氧樹脂為基料,有機為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕材料,環(huán)氧玻璃鱗片涂料。涂層對鹽霧、海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能。試驗表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護。

  火力發(fā)電廠煙囪防腐

  火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,因此,脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂,用專用機械器環(huán)境中配制而成(膏狀的,用抹壓方法施工),從而具有熱穩(wěn)定性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,延長了滲透路徑,具有抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中,使鱗片膠泥襯里具有破壞能力,從而適合有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。

  鋼結(jié)構(gòu)防腐

  鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷2道,待干后施工。用手工抹刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數(shù)小時硬化要求施工規(guī)定厚度。在彎角或形狀突變處厚度,或用FPR強,后用面漆罩面2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝,在陰涼干燥處密閉保存,25℃下有效保存期為三個月。

  吸收塔防腐

  吸收塔防腐維修一般要施工,溫度要在≥3 ℃,濕度在≤85%的情況下才能進行吸收塔防腐,并且在涂抹一層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹,并且還要觀察外觀無堿等雜質(zhì),如果是兩邊的要垂直涂抹,吸收塔防腐維修的均勻性。




玻璃鱗片涂料 

1.組成:它是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì),加以改性樹脂、玻璃鱗片、耐蝕顏填料、有機助劑、溶劑等經(jīng)先進工藝制備而成的雙組份重防腐涂料。

2.性能:它是一種固化后形成介于樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)絡(luò)狀高分子結(jié)構(gòu)涂層,加之具有“魚鱗片”狀結(jié)構(gòu)的玻璃鱗片定向排列于涂膜中,其抗?jié)B透性、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性、耐鹽霧性比普通的環(huán)氧涂料都有較大提高。

3.用途:適用于防腐性要求較高的化工設(shè)施、石油設(shè)施、煙氣脫硫裝置、潮濕環(huán)境下的地下管道、貯水池、游泳池、海洋工程設(shè)施、混泥土構(gòu)筑物,城市污水管道、污水處理廠各種設(shè)施等的防腐用中漆或面漆。

項目指標

膠凝顏色及外觀

灰色或其它色,不易流動的凝膠態(tài)

抗壓強度

≥60.0Mpa

抗拉彈度

≥8.0Mpa

抗沖磨強度

7.0h·m2/kg

抗壓彈性模量

1487Mpa

耐溫性

200℃,不起泡,不脫落

耐鹽水性(5%NaCL,25±1℃,7d)

不起色,不脫落,不生銹

耐堿水性(5%NaOH,25±1℃,7d)

不起色,不脫落,不生銹

5.1配制方法:將涂料在使用之前徹底攪拌至桶底無沉積物,并按涂料:固化劑=5:1或包裝桶上注明的比例混合均勻,熟化5—15分鐘后即可使用。稀釋劑采用配套專用稀釋劑,其用量根據(jù)涂料的粘稠度,一般加入5—10%即可。

5.2適用期:配置好的涂料建議在3小時內(nèi)用完,切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.3理論耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、方法、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀等因素的影響,一般消耗量為0.18kg/m2。

5.4*一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用,如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當延長。

5.5施工時的相對濕度*在75%以下,濕度太高會使涂膜發(fā)白,影響性能,環(huán)氧涂料的固化時間受溫度的影響較大,因此夏季的涂裝間隔應(yīng)縮短,冬季應(yīng)適當延長。

6.1包裝:鐵桶密封包裝,每桶涂料凈重20kg,每桶固化劑凈重15kg或4kg,每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處,切忌日曬雨淋。

6.3有效期為一年,超過有效期,經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。


 



玻璃鱗片涂料

一、技術(shù)要求

防腐要求:材料為乙烯基玻璃鱗片,厚度不低于2mm

二、施工工藝

1、腳手架的搭拆施工

A腳手架材料的選用:

1.1腳手架搭設(shè)之前,架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗,確認合格后方可使用。

1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫,扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。

1.3腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板;不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。

1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋;捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。

B腳手架搭設(shè):

2.1腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求,再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。

2.2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。

2.3搭設(shè)腳手架前,應(yīng)做好準備工作,明確作業(yè)要求,確認工作環(huán)境、防護用品和工具可靠;大型和特殊腳手架,應(yīng)編制腳手架施工方案,并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。

2.4搭設(shè)腳手架,離電線應(yīng)有一定的距離,當距離不足時,必須采取可靠的措施。

2.5腳手架拱設(shè)過程中,作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,附近和下方不得有人作業(yè)和通行,作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

2.6在搭設(shè)腳手架過程中,如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣,不得中途停止作業(yè)。

2.7大型、承重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標準。

2.8腳手架搭設(shè)必須符合以下要求:

腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定;

腳手架的基點和依附構(gòu)件(物體)必須牢固可靠中,從地面搭設(shè)時,地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足;

腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu);

腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固,不得搖擺晃動;

從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面,必須有上下梯子和通道;

腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪,綁扎應(yīng)牢固。

作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求,作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄;當作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時,還應(yīng)專設(shè)帶掛設(shè)桿;

腳手架的走道和平臺外側(cè),應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。

C腳手架的交接驗收與使用:

3.1腳手架搭設(shè)完畢,架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行自檢,然后通知項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收,檢查確認合格后,填寫腳手架交接驗收單,并在驗收單上簽字確認,掛牌后方可使用。

 




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