蒸汽發(fā)生器可用于支撐電纜生產(chǎn)過(guò)程，使電纜組件更均勻，更緊密，提高導(dǎo)電性，延長(zhǎng)電纜的使用壽命。 電纜的原材料是一堆生銹的廢金屬，并且可以使用任何含銅的材料。 然后進(jìn)行高溫精煉，將這些材料溶解在銅水中。 在此過(guò)程中，工人需要在非常高的壓力下注入氧氣，以使銅水沸騰。 熔融銅(其中還含有大量雜質(zhì))流入模具，冷卻，并送至電解槽中以除去雜質(zhì)。 除去雜質(zhì)后的純銅板再次送入熔融狀態(tài)，然后冷卻至較厚的銅帶。 在拉伸并逐漸變細(xì)到一定直徑后，它可以用作電線。 　　當(dāng)然，銅帶需要包裹在線帶中。 通常，電線護(hù)套將比銅芯線稍厚。 然后，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽用于使電纜蒸汽一段時(shí)間，從而使絕緣護(hù)套均勻收縮。 電纜不僅可以提高電纜的導(dǎo)電性，還可以延長(zhǎng)其使用壽命。 　　蒸汽發(fā)生器不僅可以用于電解槽的加熱支撐過(guò)程，而且在后來(lái)的蒸汽電纜過(guò)程中起著決定性的作用。 因此，蒸汽發(fā)生器也被許多電纜工廠廣泛使用，不僅用于企業(yè)的節(jié)能和環(huán)保。 并提高生產(chǎn)效率。

蒸汽發(fā)生器在水蒸汽系統(tǒng)中，給水在加熱器中被加熱到溫度，并通過(guò)供水管進(jìn)入省煤器。 進(jìn)一步加熱后，將其送至滾筒，與鍋水混合，然后沿下管下降至水冷壁進(jìn)水口集管。 　　水吸收水冷壁管中爐子的輻射熱，形成蒸汽 - 水混合物，通過(guò)管到達(dá)滾筒，水和蒸汽通過(guò)蒸汽 - 水分離裝置分離。 　　分離的飽和蒸汽從滾筒的上部流到蒸汽過(guò)熱器，繼續(xù)吸收熱量，成為450℃的過(guò)熱蒸汽，并被送到汽輪機(jī)。 在燃燒和煙道氣系統(tǒng)方面，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送到空氣預(yù)熱器溫度。 在磨煤機(jī)中研磨到程度的煤粉由來(lái)自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣通過(guò)燃燒器輸送到爐子中。 　　從蒸汽發(fā)生器噴出的煤粉和空氣的混合物與爐子中的其余熱空氣混合，以燃燒大量的熱量。 　　蒸汽發(fā)生器燃燒后的熱煙氣順序流過(guò)爐膛，冷凝管束，過(guò)熱器，節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器，然后通過(guò)除塵裝置去除其中的飛灰，然后是 由引風(fēng)機(jī)送到煙囪。 排放到大氣中。

燃?xì)庹羝l(fā)生器常見(jiàn)故障如何解決? 排除措施(1)調(diào)整氣壓至規(guī)定值(2)清理或修理電磁閥管道接頭(3)按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機(jī)電流(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限。 　　2、啟動(dòng)后前吹掃正常，但點(diǎn)不著火: 　　故障原因：(1)電火氣量不足(2)電磁閥不工作(主閥、點(diǎn)火閥)(3)電磁閥燒壞(4)氣壓不穩(wěn)定(5)風(fēng)量太大。 　　排除措施：(1)檢查線路并修復(fù)(2)換新(3)調(diào)整氣壓至規(guī)定值(4)減小配風(fēng)，減小風(fēng)門開度。 　　3、點(diǎn)不著火，氣壓正常，電有不打火: 　　故障原因：(1)點(diǎn)火變壓器燒壞(2)高壓線損壞或脫落(3)間隙過(guò)大或過(guò)小，點(diǎn)火棒位置相對(duì)尺寸(4)電極破裂或與地短路(5)間距不合適。 　　排除措施：(1)換新(2)重新安裝或換新(3)重新調(diào)整(4)重新安裝或換新(5)重新調(diào)整。 　　4、點(diǎn)著后5S后熄火: 　　故障原因：((1)氣壓不足，壓降太大，供氣流量偏小(2)風(fēng)量太小，燃燒不充分，煙色較濃(3)風(fēng)量太大，出現(xiàn)白氣。 　　排除措施：(1)重新調(diào)整氣壓，清理濾網(wǎng)(2)重新調(diào)整(3)重新調(diào)整。 　　5、冒白煙: 　　故障原因：(1)風(fēng)量太小(2)空氣濕度太大(3)排煙溫度較低。 　　排除措施：(1)調(diào)小風(fēng)門(2)適當(dāng)減小風(fēng)量，提高進(jìn)風(fēng)溫度(3)采取措施，提高排煙溫度。 　　6、煙囪滴水: 　　故障原因：(1)環(huán)境溫度較低(2)小火燃燒過(guò)程較多(3)燃?xì)夂瑲淞扛?，過(guò)氧量大生成水(4)煙囪較長(zhǎng)。 　　排除措施：(1)減小配風(fēng)量(2)降低煙囪高度(3)提高爐溫。