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今天帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案，希望對大家有用 反擊破皮帶翻轉(zhuǎn) 主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。 機器軸承彎曲或斷裂 主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。 反擊破出現(xiàn)悶車 反擊破在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。 設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂 造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會影響破碎機的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細介紹一下這些因素是如何影響的。 1、石粉含量和石料濕度 在破碎機工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會降低破碎機的生產(chǎn)效率，嚴重時還會腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機使用壽命。 物料的石粉含量較高時，須在破碎之前先過一遍篩子，這樣破碎的時候就能避免細粉過多的情況；物料濕度較高時，在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量，如機械烘干或者自然晾曬等措施。 2、石料的硬度和粒度 物料的硬度不同，其對破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過程中承受的沖擊載荷越大，就會降低破碎機的使用壽命；除了物料的硬度會影響壽命之外，物料的粒度也會影響，進入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴重，會降低破碎機的使用壽命。

粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面： 1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求。 2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當控制。在進行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機 生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。 3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備專用的自動控制裝置。 選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高 需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。