,朝康機械(德宏市分公司)glckjx45,作為德宏及周邊地區(qū)生產(chǎn)廠家之一,我們始終致力于為客戶提供產(chǎn)品和服務。聯(lián)系人:葛雷-【18068771880】,地址:[常州市新北區(qū)薛家鎮(zhèn)天宇廣場假日公寓4幢1513室]。

干式及濕式：干式為直接捕集，是借助擋漆板、過濾層(袋)等過濾材料或設備捕集漆霧并處理。濕式為間接捕集，借助于循環(huán)水系統(tǒng)清洗噴漆室的排氣，捕集漆霧，循環(huán)水中添加有涂料凝聚劑，使漆霧失去黏性,形成漆渣。此處所說明的干式噴漆室為傳統(tǒng)意義上的干式噴漆室，由于其穩(wěn)定性差，漆霧去除率低（90％-95％），不適合于大批量的流水噴涂作業(yè)。因此，目前在國內(nèi)的大型汽車涂裝生產(chǎn)線上，噴漆室大多采用連續(xù)式、下抽風封閉式的濕式傳統(tǒng)噴漆室。 新型干式噴漆室系統(tǒng)的設備特點：新型干式噴漆室使用石灰石（CaCo3）粉末（7-20μm）而不是水將過噴油漆從工藝空氣中分離。石灰石粉末將捕捉油漆顆粒并送至過濾裝置，過濾裝置阻擋沾附有油漆顆粒的石灰石粉末，而且能夠保證經(jīng)過過濾后的潔凈空氣達標排放或循環(huán)回噴漆室的送風系統(tǒng)中。 新型干式噴漆室系統(tǒng)的設備運行原理：1）空氣垂直向下通風，過噴油漆在空氣的帶動下向噴漆室下部錐體內(nèi)轉(zhuǎn)移。2）向錐體內(nèi)注入石灰石粉末，以便吸附過噴油漆，將其送入過濾裝置。3）空氣流將油漆和粉末帶入過濾裝置，過濾器將結晶空氣與油漆粉塵顆粒進進行分離，達到漆霧捕集的作用。 設備構成：由兩大部分構成：1）送排風空調(diào)系統(tǒng)。送風空調(diào)系統(tǒng)是將室外的空氣通過加熱、加濕、冷卻、再加熱處理為恒溫恒濕（按照油漆施工工藝的要求）的潔凈空氣送至噴漆室內(nèi)來保證油漆的噴涂施工條件及潔凈度。2）漆霧捕捉裝置（室體、過濾單元、石灰石粉末供排系統(tǒng)）。 新型干式噴漆室的運行效果分析：此涂裝生產(chǎn)線的噴漆室系統(tǒng)從設計到使用已取得了顯著的成績，得到了業(yè)主的積極肯定，同時也取得了良好的社會經(jīng)濟效益?，F(xiàn)將運行效果分析如下： 節(jié)能減排效果分析：以此涂裝生產(chǎn)線上的25米長新型干式噴漆室系統(tǒng)與國內(nèi)同等產(chǎn)量涂裝生產(chǎn)線同長度的傳統(tǒng)濕式噴漆室系統(tǒng)進行比較，節(jié)能減排效果分析如下（年工作天數(shù)：245天，每天工作小時：16小時，年總工作小時：3920小時） 用水量的節(jié)?。喝缭谇懊鎳娖崾业墓ぷ髟碇兴?，通過濕式噴漆室的空氣中所帶的油漆顆粒會與被霧化后的水充分混合，這個過程實際上也是對噴漆室所送的恒溫恒濕的空氣進行加濕的過程，由于高速沖擊的作用，空氣的相對濕度會達到100％，這是一個等焓加濕的過程，通過公式（1）和（2）可以計算出濕式噴漆室排氣消耗的水量。

噴漆室的功能：噴涂作業(yè)必須在具有強力排風（或換氣）和漆霧的捕集裝置，并在備有良好照明和消防設施的作業(yè)室內(nèi)進行。噴漆室能防止外界的灰塵顆粒和過噴涂漆霧落在工件濕涂膜的表面，造成烘干后涂層表面缺陷。能捕集噴漆過程中飛濺在空氣中的漆霧，以防排入大氣中污染周圍的生活環(huán)境，對人的身體造成危害。能為涂裝提供一個適宜的溫度、濕度、光照條件，以保證涂裝質(zhì)量。為施工人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證工作人員的身體，有利于涂層質(zhì)量的保證。 噴漆室的工作原理 ：新鮮空氣通過空調(diào)送風裝置調(diào)節(jié)溫濕度后送入噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.3m/s（自動噴涂區(qū)）和0.45m/s（手工噴涂區(qū)）的下降氣流風速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風速的均流層中，使過噴的油漆漆霧進入噴漆室下部的漆霧捕捉裝置。濕式噴漆室是利用水作為中間介質(zhì)，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水分的空氣再經(jīng)氣水分離器后，潔凈的空氣經(jīng)排風系統(tǒng)進入大氣中排放，而含漆霧的廢水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用化學藥品）后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后由專業(yè)的環(huán)保公司進行處理。干式噴漆室，顧名思義，不采用水作為中間介質(zhì)，但原理與濕式噴漆室相同，需要使用其他介質(zhì)進行過濾和吸附。 噴漆室的分類 ：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量要求、工件（產(chǎn)品）尺寸大小、裝飾性要求及油漆漆霧的處理方式，噴漆室共分為三類。 間歇式生產(chǎn)和連續(xù)式生產(chǎn)：間歇式生產(chǎn)的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，也可以用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多為敞開式。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè)。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室可與涂漆前預處理設備，涂膜固化設備，運輸機械等共同組成自動涂裝生產(chǎn)線。 側(cè)抽風敞開式和下抽風封閉式 ：敞開式僅裝備有排風系統(tǒng)，而無獨立的供風裝置，直接從車間內(nèi)抽風，適用于一般涂裝。封閉式裝備有獨立的供排風系統(tǒng)，從廠房外吸新鮮空氣，不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣和采暖體系，適用于裝飾性涂裝。供排風方式有垂直層流的氣流模式(即上供下抽式)和水平層流的氣流模式(即側(cè)供、側(cè)抽或側(cè)下角方向抽風)。

用電量的節(jié)?。喊凑諅鹘y(tǒng)濕式噴漆室的送水量要求，每米噴漆室需要循環(huán)水量為35m3/h.按色漿噴漆室的長度計算，所需水量為875m3/h。配備兩臺送水泵，每臺泵的揚程為50米，同時需要配備一臺造渣水泵，流量為送水水量的1/5，揚程為30米。按公式（3）計算所需的電能：其中P為水泵軸功率，Q為水泵流量，H為水泵揚程，為液體密度，η為水泵效率。 計算后，濕式噴漆室造渣系統(tǒng)所需的功率為225.9KW，基于新型干式噴漆室系統(tǒng)不使用水，也就是說不需要配備造渣系統(tǒng)。但需配備送排粉系統(tǒng)，所使用的送排粉系統(tǒng)的兩臺真空泵的功率為30KW。全年總計，新型干式噴漆室節(jié)省的電能為767928Kwh 加熱能和冷卻能的節(jié)?。喊凑展S所在地的氣象條件，按照公式（1）和（2）計算出濕式噴漆室與新型干式噴漆室對冷水及熱水的每個月消耗量。顆粒物排放的減少：如前所述，新型干式噴漆室的分離效率確保了排出空氣中的顆粒含量在0.1-0.3mg/m3之間，按照當?shù)丨h(huán)保部門的檢測結果，顆粒物（漆霧）的排放值日均值為0.278mg/m3，值不超過0.3mg/m3。濕式噴漆室涂裝線的顆粒物檢測結果為35mg/m3。表4為我國、北京市、歐盟的排放標準。 減低CO2排放效果分析：按照CO2排出量換算系數(shù)：電0.555kgCO2/Kwh;加熱能及冷卻能0.55kgCO2/Kwh。25米長色漿噴漆室每年減低的CO2排放量為：0.555＊767928＋0.55＊(2486124＋2971007)=3427.62噸/年，按照年產(chǎn)15萬輛汽車計算，每輛車CO2減排22.85kg。按照目前國內(nèi)涂裝廠的CO2排放水平：一汽大眾涂裝車間CO2排放量1＃車間為192.0kg·CO2/臺，2＃車間為232.2kg·CO2/臺，上海臨港涂裝線CO2排出量為392.628Kg·CO2/臺?？梢钥闯鰞H僅是色漿噴漆室，對CO2的減排作用就已經(jīng)很大了。