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催化燃燒設備適用于烘干道等設備高溫高濃度有機廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%。 有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實踐經驗，在取得出色成果的基礎上，不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。 應用范圍：1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。 本裝置的特點：1、用優(yōu)質金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95—，壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。2、設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。5、可以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方式。6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。 選型公式：1.確保有機廢氣不外逸的小風量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s，f——設備的敞口面積之和（m2），k——系數1.05～1.10。確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體爆炸下限時濃度VB，每班有機溶劑消耗量（g），VB= 混合氣體的濃度（g/m3）×每班實際工作時間（h）綜合：VA、VB計算結果來確定設備的型號，這樣更可靠、更。 首先，從字面上解答co即為Catalytic Oxidizer的縮寫，這是催化燃燒的真正定義，具體如下：1、朝康機械的催化燃燒co工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠穩(wěn)定等優(yōu)點；2、可以采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有使用方便、運行費用低的優(yōu)點；3、工藝具有多重保護措施，確保系統的運行；4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；5、具有凈化效率高，一般均可達97%以上。6、適合大風量低濃度的行業(yè)。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。 廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節(jié)進入熱交換器，熱交換器的換熱升高一定溫度后進入預熱室，經過預熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃），然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，后以較低的溫度經引風機排入大氣。 催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。 RCO催化燃燒裝置性能特點：（1）用優(yōu)質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。（2）設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。（3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。 RCO催化燃燒處理設備選型及注意事項：（1）廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。（2）設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。（3）設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。（4）設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。（5）注明是否有特殊要求 RCO催化燃燒適用范圍：（1）用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。（2）適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。（3）適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

萬義玲等用檸檬酸(CA)溶膠-凝膠法制備了不同錳Mn/(Ce+Mn)物質的量比的CeO2-MnOx催化劑，在氯乙烯有機廢氣的催化燃燒模型反應中，研究了制備條件和反應條件對制備CeO2-MnOx催化劑性能的影響，結果表明當CA:Mn:Ce=0.3:0.5:0.50時，制備的CeO2-MnOx催化劑活性，在10000～30000h-1床層空速和0.05%～0.15%的低濃度氯乙烯催化燃燒反應中均具有良好的效果。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在一定的條件下可以脫除CH3OH蒸氣，并對C2H4O、C3H6O、C6H6蒸氣的也有很好效果。 復合氧化物催化劑：復氧化物相較于單一氧化物由于其各組分間存在結構或電子調變等相互作用，其催化活性較高。主要有以下兩大類:一、鈣鈦礦型復氧化物:稀土與過渡金屬氧化物形成的具有天然鈣鈦礦型復合氧化物，一般通式為ABO3，常見的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復氧化物結構類型，尖晶石型催化劑具有突出的深度氧化催化活性。黃海鳳等采用ZrO2、SiO2、MgO、Al2O3和TiO2和為載體，通過浸漬法制備了三元復合氧化物Cu-Mn-Ce(CMC)的負載型催化劑，以甲苯和丙酮作為催化燃燒氣，研究了該催化劑的催化燃燒活性。結果表明，純CMC催化劑的鈰基固溶體結構具有良好的催化活性，其中TiO2和ZrO2作為載體時，CMC的高溫熱穩(wěn)定性，這是由于TiO2和ZrO2較好的保持了該催化劑的活性固溶體結構;而當SiO2和Al2O3作為載體時，其表面羥基和大比表面積不利于CMC活性固溶體結構的形成，以MgO作為載體時，Mn，Cu等過渡金屬其發(fā)生相互作用而使CMC的活性結構被破壞，催化活性降低。 催化燃燒工藝工作原理：催化燃燒是一個氣-固相催化反應過程，其反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時可以降低反應的活化能，通過將反應物分子富集于催化劑表面從而提高反應速率，加快反應進程。利用催化劑的優(yōu)異性能，可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應中生成分子氮(N2)。