石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

             石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。
           按鋼材本身的強(qiáng)度石油套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。
           27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。   
           采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。  

  工作說明以便無縫石油管裂化專用管的種表層強(qiáng)度與耐磨性能，可對(duì)它進(jìn)行了些表層的解決，即火苗表層粹火，高、高頻表層的熱處理及其些有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等。般而言高、高頻表層的熱處理多見，其加溫度在850-950℃。充分考慮它傳熱性差，因而加速率不可以太快，不然會(huì)造成熔融與些熱處理裂痕的缺點(diǎn)。感應(yīng)淬火規(guī)定無縫石油裂化專用管淬火后常規(guī)關(guān)鍵為鐵素體。制冷選用灑水或是噴乳液溶液，回火的溫度在200-400℃范圍之內(nèi)，強(qiáng)度在40-50HRC可保證無縫石油裂化專用管表層的強(qiáng)度和耐磨性能。對(duì)石油裂化專用管終止斷開處置。普遍的便是把石油裂化專用管根據(jù)要求終止裁切那麼這類得話可以立即用石油裂化專用管調(diào)直切斷機(jī)現(xiàn)如今有新式立柱式的石油裂化專用管調(diào)直切斷機(jī)給料時(shí)無需職工低頭實(shí)際操作簡彼此便。磷：其中磷是有害的元素含量，那么對(duì)于石油裂化專用管的強(qiáng)度、硬度，塑性和韌性顯著下降。便無縫石油裂化專用管的種表層強(qiáng)度與耐磨性能，可對(duì)它進(jìn)行了些表層的解決，即火苗表層粹火，高、高頻表層的熱處理及其些有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等。般而言高、高頻表層的熱處理多見，霍林郭勒直角方矩管，其加溫度在850-950℃。