錘式破碎機的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。 滑輪套。 在去除正常振動之后，可以休止檢查。今天我們就來一起了解一下錘式破碎機外殼的特別之處。一起來了解一下吧。
另外，安裝在錘式破碎機上的振動開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動時發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動休止。 當(dāng)破碎砂光機進給時，通常會泛起約30~60s的不平衡過程。 在這種情況下，不能休止進給，并且盡可能地增加進給量直到振動降低。
當(dāng)進料顆粒大時，會發(fā)生間歇性振動，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。 這是因為轉(zhuǎn)子的某個投擲頭停滯的事實，并且了由蘊蓄的材料的蘊蓄引起的正常情況。 張力。 錘式破碎機的轉(zhuǎn)子磨損部件設(shè)計用于保護轉(zhuǎn)子本體免受磨損。
錘式破碎機主要由殼體，轉(zhuǎn)子，錘頭，襯板，篩板等組成。 沒有任何組件具有自己的功能和不同的義務(wù)，并且整個破碎操縱完美地執(zhí)行。 它顯示了設(shè)備的破碎情況，如擊打，剪切，沖擊，磨削等，并為需要使用的領(lǐng)域出產(chǎn)高質(zhì)量的砂和礫石骨料。

今天帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案，希望對大家有用
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
 主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
 反擊破在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

對輥破碎機是一種中細碎的設(shè)備，常用于建筑材料，采礦，化工，水泥，耐火材料等行業(yè)的原料破碎。今天來介紹一下對輥破碎機的性能特點。希望對大家有所幫助。
對輥破碎機的破碎材料被輥壓碎，并被研磨以壓碎材料。 破碎輥直接與材料接觸并且易于磨損。 它是一個易損件，是使用過程中需要修理的部件。
在購買對輥破碎機時，有經(jīng)驗的客戶通常會詢問有關(guān)破碎輥的更多息，例如：破碎輥是什么材料，破碎輥可以使用多長時間，以及如何更換破碎輥。
目前，市場上有兩種類型的對輥破碎機破碎輥。 一種是高錳鋼鑄輥，另一種是碳鋼鑄輥。 目前，大多數(shù)對輥破碎機制造商使用高錳鋼鑄輥，并且使用表面輥的制造商較少。
對輥破碎機的破碎輥的使用長度根據(jù)不同破碎材料的強度而變化，并且硬質(zhì)材料被破壞并在短時間內(nèi)使用; 破碎的脆性材料使用了很長時間。 出產(chǎn)實踐證實，堆焊輥的使用壽命約為高錳鋼軋輥的2-3倍。
對輥破碎機是一種常用的中型和細碎式破碎裝置。 相對旋轉(zhuǎn)的破碎輥的破碎和研磨作用是材料分解，并且破碎的材料因為重力天然地從排出口落下。