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冷凍式干燥機 注意事項 1、塊狀、膏糊狀物料嚴禁直接加入干燥器。 2、給料裝置應(yīng)性能良好,以保持進料均勻連續(xù)。 3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。 4、干燥盤面不得有物料粘掛,否則影響傳熱和落料效果,也增加功率消耗。 5、因故障而突然停機,應(yīng)立即停止給料,關(guān)閉熱源,然后關(guān)電源,打開檢查門,清理盤上面的物料,以防止物料結(jié)塊,盤面結(jié)疤。 6、長期運行時,干燥器內(nèi)可能會積聚少許物料。 7、耙桿上是否需要套管和碾磙,應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定。 8、設(shè)備嚴禁倒轉(zhuǎn),以防損壞設(shè)備。 9、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時調(diào)整耙葉,以防造成人身傷害。 10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置,嚴禁超壓。 11、出料口應(yīng)暢通,嚴禁堵料,以防損壞設(shè)備。 嚴禁在盤面溫度>70℃時用冷水沖洗設(shè)備。



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冷凍式干燥機操作事項 機器的操作 ① 啟動前檢查項目 電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定(請對照銘牌),電源線接線是否牢固。 系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。 檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司服務(wù)部門) 冷凍式干燥機擺置是否適當(dāng),環(huán)境溫度是否滿足使用要求。 檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。 冷凍式干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。 為了更好的空氣的質(zhì)量,使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后,再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉干燥機,并將空氣管路中的壓縮空氣排空,以免因干燥不良或管路水分殘留,影響空氣質(zhì)量。 ②.啟動及運行 將電源送至控制箱內(nèi),按下ON/OFF按鈕開關(guān)的ON鍵,運轉(zhuǎn)指示燈指示,機臺接觸器吸合,壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應(yīng)指示在60~85Psig范圍內(nèi)。 如果負荷超過此范圍,請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進行調(diào)節(jié)。 壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當(dāng)冷媒高壓壓力高于此范圍,請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否過高。 當(dāng)?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作,冷凝風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn),以壓力保證機臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、環(huán)境溫度是否過低。 為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。 機臺上的閥門出廠時已調(diào)好,如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié),以免造成機臺不必要的損壞。 ③.機臺的停止 關(guān)機前請先將空壓閉。 關(guān)閉空壓機后按下ON/OFF開關(guān)的OFF關(guān)閉機臺 關(guān)閉機臺的電源。 ④.機臺的調(diào)試(蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)) 機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。 用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng),蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。 用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間,低于0.18MPa或高于0.32MPa時應(yīng)調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。調(diào)節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。(R12現(xiàn)逐漸被淘汰) 調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機臺負荷是否過大,環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等,如有上述情形應(yīng)先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。 蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好,如壓力無變化請勿調(diào)整。
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