耐磨層主要以鉻合金為主，同時還增長錳、鉬、鈮、鎳等另外合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度能夠大約抵達HV1700-2000以上，表面硬度可抵達HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，結合較高的硬度，同時還具備很好的抗氧化職能，在500℃以內(nèi)完全平居應用。

  耐磨板具備很高耐磨職能和較好襲擊職能好，能夠大約舉辦切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方法與另外結構舉辦連接，在維修現(xiàn)場歷程中間具備省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與另外質(zhì)料對比，有很高的性價比，已經(jīng)是受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

  其次，切確的熱處置工藝駕馭和合理的回火熱處置工藝也是減少耐磨復合板變形的有效方法。變形緣由往往是多樣的，但是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用很的方法舉辦避免復合耐磨板的變形是能夠大約減少的，也是能夠大約掌握的。

  耐磨復合板要舉辦事前熱處置，機械加工歷程中間發(fā)作的剩下應力。在條件容許的情況下，只管選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處置。在擔保鋼板硬度的條件下，只管選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

  另外，耐磨復合板決策描繪要合理，厚薄不要太懸殊，風格要對稱，關于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩，預留加工余量，關于大型可選用組合決策。對少少耐磨復合板可選用事前熱處置、時效熱處置、調(diào)質(zhì)氮化熱處置來掌握復合耐磨板的精度。在修補鋼板砂眼、氣孔、磨損等壞處時，選用冷焊機等熱影響小的修復裝備以避免修補歷程中間變形的發(fā)作。