無錫濱湖大口徑無縫鋼管生產(chǎn)流程及工藝介紹。摘要：本文主要介紹了大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程、工藝，以及各個工序的注意要點等知識。大口徑厚壁無縫鋼管的優(yōu)點很多，比如可以節(jié)省材料，減輕重量，節(jié)約成本等等。 　　介紹一下無錫濱湖大口徑厚壁無縫鋼管的制作工藝和注意事項： 　　1、原料檢驗-→下料-→加熱穿孔-→酸洗潤滑風(fēng)干(冷軋不用)-→冷軋加工(熱扎或熱處理)→矯直-→精整。 　　2、成品檢驗： 　　(1)外觀質(zhì)量。 　　(2)內(nèi)徑、外徑尺寸。 　　(3)表面質(zhì)量。 　　(4)長度。 　　(5)幾何形狀。 　　3、坯料準(zhǔn)備及檢查。 　　4、加熱穿孔。 　　5、酸洗。 　　6、修磨潤滑。 　　7、冷軋。 　　8、矯直。 　　9、切頭。 　　10、成品檢驗。 　　11、標(biāo)識。 　　12、包 、入庫下面我們就來具體了解一下各道工序的具體操作方法吧! 　　1.原料檢驗在進(jìn)入生產(chǎn)之前需要對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能投入生產(chǎn)。 　　2.下料一般采用中板作為原材料，通過切割機(jī)的將鋼板開成所需要的規(guī)格尺寸； 　　3.加熱穿孔將管坯放入感應(yīng)圈中在溫度的作用下使其內(nèi)部原子與原子發(fā)生碰撞產(chǎn)生熱量從而形成孔洞； 　　4.酸洗利用化學(xué)溶液對管材內(nèi)外表面進(jìn)行腐蝕達(dá)到除銹的效果； 　　5.修磨利用砂輪機(jī)等工具對內(nèi)表面的毛刺進(jìn)行處理； 　　6.清洗利用高壓水或者蒸汽等清潔管道內(nèi)的雜質(zhì)和氧化物以達(dá)到除垢的效果； 　　7.冷拔通過拉拔使金屬變形來達(dá)到增加強(qiáng)度的效果。 　　8.精整對經(jīng)過以上幾道工序后的半成品進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)的標(biāo)記以便后期使用。 　　9.成品檢驗經(jīng)過以上幾道程序之后我們的大直徑螺旋焊管就完成了它的整個制作過程了!

　　無縫鋼管有哪些基礎(chǔ)知識 　　一、化學(xué)成分 　　對有害化學(xué)元素As SnSb Bi Pb 和氣體N H O等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進(jìn)行重熔精煉。 　　二、尺寸精度和外形 　　無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。 　　三、表面質(zhì)量 　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。 　　四、物理化學(xué)性能 　　包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強(qiáng)性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。 　　五、工藝性能 　　包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。 　　六、金相組織 　　包括鋼管的低倍組織和高倍組織。 　　七、特殊要求 　　在用戶使用鋼管時提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的要求。