從現(xiàn)代激光切割、焊接機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域和用戶提出的技術(shù)要求來看，激光切割、焊接今后的發(fā)展方向無疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。 　　這里主要闡述的是CO2激光切割機(jī)和光纖激光切割機(jī)加工的不同之處： 　　首先，作為主流的傳統(tǒng)的激光切割、焊接設(shè)備都采用CO2激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時優(yōu)勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質(zhì)量較差。激光切割機(jī)也不是 的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時都無可奈何。 　　其次，正是由于CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數(shù)量級，前者是不能用光纖傳輸?shù)?，后者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現(xiàn)三維加工，我們采用光關(guān)節(jié)技術(shù)通過高度精密配合的動態(tài)的組合反射鏡系統(tǒng)將CO2激光導(dǎo)到三維曲面表面，實現(xiàn)CO2激光的三維加工，這種技術(shù)因為國內(nèi)精密加工技術(shù)的限制主要掌握在極少數(shù)歐美發(fā)達(dá) 手里，價格昂貴，維護(hù)要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴(kuò)大的同時已經(jīng)逐漸失去其市場。而光纖激光由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，特別是針對汽車行業(yè)，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機(jī)器人系統(tǒng)，成本低，故障點少，維護(hù)方便，速度奇快，當(dāng)仁不讓地穩(wěn)穩(wěn)占領(lǐng)了這塊市場。 再次，光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達(dá)25％以上，而CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10％左右，在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當(dāng)明顯，要是光纖激光的生產(chǎn)廠家更多一些，價格再合適一點，并解決了厚板切割工藝，CO2激光受到的威脅將會是巨大的。不過，光纖激光作為一種新興的激光技術(shù)，普及程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如CO2激光，其穩(wěn)定可靠性、售后服務(wù)的便利性還有待市場的長期觀察。 　　值得一提的是，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害小的一級，而光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害 的一級，出于考慮，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。

光纖激光切割機(jī)比CO2激光切割機(jī)的優(yōu)勢 近光纖激光切割機(jī)的發(fā)展勢頭很猛，由于光纖激光器的高光束質(zhì)量、高亮度、高轉(zhuǎn)換效率、運轉(zhuǎn)成本低及體積小等一系列優(yōu)點，這種全光路光纖傳輸之高柔性的，全固態(tài)激光器引起了人們的極大興趣。與CO2激光切割機(jī)相比它具有多方面的優(yōu)勢。 首先，從切割床尺寸來說。像CO2等氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，但光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)是做不到的。 第二，極低的使用成本：整機(jī)耗電量僅為同類CO2激光切割機(jī)的20-30％。 第三， 光纖激光切割機(jī)比CO2激光切割機(jī)電光轉(zhuǎn)換效率高3倍，節(jié)能環(huán)保。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個單元來說，實際一般利用率約為8％至10％。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25％至30％間。 第四， 極高的切割速度：是同等CO2激光切割機(jī)的2倍。 第五，極低的維護(hù)成本：二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期維護(hù)；反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，諧振腔需要定期維護(hù)。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。