以下是:吉林省長春市帶式壓濾機拒絕差價的產品參數(shù)
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壓濾機不保壓、隔膜壓濾機運行中經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象:溢流閥調整不當或損壞;閥內漏油;油缸密封圈損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因為這個);柱塞泵損壞(二般是因為這個);有位不夠,檢查一下液位計。
壓濾機用的是比例閥,液壓系統(tǒng)問題范圍很大,檢查起來有難度,要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。
壓濾機布泥不均:布泥裝置安裝位置過高,不能起進泥平整的作用需調整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均,需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴重致使該局部污泥濾水效果大大降低,進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。



帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技術經(jīng)濟指標有:①處理能力,②泥餅含水率,③化學藥劑投加量,④動力消耗,⑤沖洗水耗量,⑥帶張力,⑦有效帶寬,⑧濾帶運行速度,⑨氣源壓力等主要指標,其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多,但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面,也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優(yōu)化設計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導意義。
帶式壓濾機處理能力的計算
1帶式壓濾機處理能力的一種計算方法以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù),根據(jù)算出的濕泥餅產量,再計算出進料量(即處理能力),其計算公式如下:Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中:Q濕泥餅——濕泥餅產出量t/hB——濾帶寬度mξ——濾帶寬度利用系數(shù),一般取0.85~0.9δ——濕泥餅厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)v——壓濾帶帶實際工作速度m/min ,一般取3~6m/mins——單位時間60min/hγ——濕泥餅比重t/m3,一般取1.03 t/m3β——固相回收率,一般取≥95%Q進料量=(濕泥餅含固率/進料含固率)×Q濕泥餅(t/h)從以上計算公式可以看出,該計算方法是以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù),而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數(shù)如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關系;另一方面還與污泥的性質如固體濃度、粘度、加藥調理后污泥的比阻等也有很大關系;濕泥餅厚度的形成關鍵還取決于壓濾機的結構設計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關系,濕泥餅厚度選擇范圍3~10mm,并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內也不均勻。所以筆者認為,該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術參數(shù)及污泥的主要性質參數(shù)相結合,沒有反映出污泥加藥調理效果、壓濾機結構參數(shù)設計、運行參數(shù)的變化等因素對帶式壓濾機處理能力的影響,且計算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大,一般適用于帶式壓濾機的設計選型,對帶式壓濾機的優(yōu)化結構設計、指導運行等意義不大。2.2帶式壓濾機處理能力的另一種計算方法:城市污水和工業(yè)廢水的污泥脫水系統(tǒng),在污泥脫水前都需對污泥進行加藥調理。加藥調理的目的是改善污泥的脫水性能,降低污泥中水的親和力,降低污泥的過濾比阻抗值(即濾餅的阻力)r和毛細管吸水時間CST。過濾開始時,濾液必須克服過濾介質(濾帶)的阻力,當濾餅逐漸形成后,還必須克服濾餅本身的阻力,屬濾餅過濾的基本形式??衫酶鶕?jù)液體通過濾渣層流動的基本原理推導出的卡門(Carman)過濾基本方程來進行過濾產率(即處理能力)的計算。根據(jù)卡門過濾基本方程:(1)式中:V——濾液體積m3t——過濾時間sP——過濾壓力PaA——過濾面積m2μ——濾液的動力粘度Pa·sω——濾過單位體積濾液在過濾介質上截留的干固體重量kg/m3r——比阻m/kg,即濾餅的阻力,定義為單位過濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力Rf——過濾介質的阻抗1/m2由ω的定義可寫出下式:(2)式中:Q0——進污泥量(處理量)m3Qf——濾液量m3Ck——濾餅中固體物質濃度kg/ m3根據(jù)液相平衡關系:Q0= Qf + Qk根據(jù)固相平衡關系:Q0C0= QfCf+ QkCk得:(3)式中:C0——進原污泥中固體物質濃度g/LCf——濾液中固體物質濃度g/L,污泥脫水系統(tǒng)一般要求固體回收率≥95%,Cf數(shù)值很小,實際計算時可取Cf =0Qk——濾餅量L根據(jù)過濾產率的定義:單位時間內單位過濾面積上產生的濾餅干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。為計算方便,暫設過濾介質的阻抗Rf=0,則卡門過濾基本方程(1)式變?yōu)椋杭?4)設濾餅干重為W,則W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:
即:帶式壓濾機處理量L(以絕干污泥量計,即濾餅干重)為:(kg/m2.s)(5)(5)式即為帶式壓濾機處理能力的另一種計算公式。對于城市污水廠污泥脫水系統(tǒng),污泥經(jīng)加藥調理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(實驗室就是通過測定r值確定較經(jīng)濟的加藥量),其中對于帶式壓濾機,實驗室一般通過加藥調理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(離心脫水r=(2~4)×1012 m/kg)。按環(huán)境溫度20℃時,污泥的運動粘度μ=0.001Pa·s。利用(5)式計算時,對于帶式壓濾一體機應分兩部分計算:濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過濾脫水,過濾壓力P按進入濃縮段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)計算,濃度C0為進泥濃度,Ck出濃縮段污泥濃度,一般可按為8~10%(通過濃縮段重力脫水后,污泥基本失去流動性時濃度)。過濾時間t按濃縮段長度與濾帶行走速度求得。對于壓榨段,壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算,進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度(8~10%),Ck即濾餅濃度(25%~20%),壓濾時間t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts為實際壓濾時間(壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得),T為壓濾周期(壓榨段運行時間)。濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機的處理量。因在計算中未考慮過濾介質濾帶的阻抗Rf,而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質、通氣量[一般選8000~10000m3/(h·m2)]等有關,所以*終的處理量應是上述計算的處理量乘以一個系數(shù)K(K一般取0.9~0.95)即為帶式壓濾機的處理量。3、結論第二種計算方法較一種計算方法雖為復雜,但該計算方法中包含了帶式壓濾機結構設計參數(shù),污泥性質參數(shù),運行參數(shù)等對處理量的影響,對優(yōu)化帶式壓濾機的結構設計,合理投加藥劑量、運行參數(shù)的選擇對提高帶式壓濾機的處理量具有一定的指導意義。并通過實例計算,濃縮段的處理量對帶式壓濾機處理能力起主要作用。


一、帶式壓濾機處理洗砂污泥注意事項:
1、仔細檢查接頭是否牢固,各部位操作接觸是否良好。如發(fā)現(xiàn)異常,應及時通知保護人員修復。帶式壓泥機應定期在電控系統(tǒng)上進行絕緣和可靠性試驗。如果發(fā)現(xiàn)由電氣部件引起的運動精度不靈活,則應及時修理或更換。
2、定期檢查小車、鏈輪、軸承、活塞桿等部件,保持配套部件清潔穩(wěn)定。帶式泥壓機的手動操作確保了柔性和拉力,并及時調整臺車與鏈式懸架的同步。
3、液壓系統(tǒng)的保護主要是檢查和保護液壓元件和接口的密封性。如果長時間不使用帶式壓泥機,應將壓泥機濾板清洗干凈,然后排放到壓濾機機架上。濾布干凈、干燥。活塞桿外露,閥組應涂黃油。
4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,確保其清潔;在壓榨之前,請仔細檢查濾布,確保帶式泥漿壓榨機沒有折疊、損壞或無渣,以使其潤滑。確保壓濾機的功能;帶式壓濾機應經(jīng)常清洗濾布,以確保良好的濾液滲透性。



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