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鵬鑫鋼鐵(昌都市分公司)位于山東聊城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)武夷山路，公司主營產(chǎn)品 焊管，我們擁有一支引領(lǐng)技術(shù)潮流的工作人員，一批高素質(zhì)的管理人員。規(guī)模化的企業(yè)營銷、高質(zhì)的配送及倉儲，得到廣大客戶的認(rèn)可與信賴，從而形成了高速的資源服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)可雙贏的價值。 目前，我公司正如稚鷹展翅，本著“質(zhì)量di yi、信譽(yù)di yi、顧客di yi”的宗旨，竭誠為閣下提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)！



　　管線管焊接性質(zhì) 　　管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 　　盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉，要不然會導(dǎo)致氣泡、沙孔、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆，彎曲剛度減少。 　　管線管電焊焊接特點(diǎn)分析 　　管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，溶點(diǎn)908°C左右。在電焊焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液態(tài)會沿位錯多方面浸蝕焊接金屬材質(zhì)，低熔點(diǎn)鋅造成“液態(tài)金屬材質(zhì)脆裂”。 　　此外，鋅與鐵可造成金屬材質(zhì)間延展性化合物，這類延展性相使焊接金屬材質(zhì)塑性形變降低，在拉應(yīng)力場作用下而導(dǎo)致裂縫。 　　倘若電焊焊接角焊縫，尤其是在是T形聯(lián)接頭的角焊縫很容易導(dǎo)致通過裂縫。管線管電焊焊接時，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱作用下，導(dǎo)致氧化、融化、蒸發(fā)以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽，很容易導(dǎo)致焊接出排氣口。 　　由于氧化而發(fā)生的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C上下，若在電焊焊接整個過程中基本參數(shù)偏小，將導(dǎo)致ZnO焊疤，此外。由于Zn變?yōu)槌鮿?。?dǎo)致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氫氧化物焊疤。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮傳來許多的奶白色煙塵，對人體有刺激、危害作用，因此，盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。




鵬鑫鋼鐵(昌都市分公司)所有 焊管產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)過程 到包裝、運(yùn)輸和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)都有完善的管理體系，實行的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。




　　L245管線管，規(guī)格是8-1240×1-200mm，標(biāo)準(zhǔn)是API SPEC，主要用于天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。 　　管線管規(guī)格：8-1240×1-200mm、美標(biāo)規(guī)格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm 　　標(biāo)準(zhǔn) 　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 　　API SPEC 5L——美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn) 　　GB/T9711——中國 標(biāo)準(zhǔn) 　　用途： 　　用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 　　主要生產(chǎn)鋼管牌號： 　　B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485



　　X52管線管連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等，國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油，汽，水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無縫管和焊接鋼管，其管端有平端，帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無縫鋼管，無縫鋼管管線鋼材質(zhì)：GR.B，X42，X46，52，X56，X60，X65，X70。其連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等。 　　現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金*域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 　　因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。




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