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國內(nèi)的氫氧化鈣脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行是否可靠？脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。脫硝技術(shù)具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40% ，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。
制作好的氫氧化鈣應(yīng)當(dāng)煅燒好石灰，煅燒石灰需要哪些支持，影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素有哪些。河南豫北鈣業(yè)來為您分析下。，無明顯雜技，無明顯黑點，不蝕手，吃水量一般在1：0.5左右，就灰鈣粉本身質(zhì)量而言，不易增稠，不易沉淀，用這里的灰鈣粉（氫氧化鈣）做成膩子成口，刮到墻上不容易龜裂，不容易泛黃，不容易泛堿。 灰鈣粉的主要成分其實就是氫氧化鈣、氧化鈣和碳酸鈣。平常我們購買的時候，有人會問到這個鈣含量是多少，那么這個鈣含量指的是什么呢，其實就是灰鈣粉中氫氧化鈣含量的多少，值含量高的一般比較好，但是氧化鈣的含量多了就不行。粉中含大白超過60-70％，水泥含大白超過60％以上，或者施工中沒有掌握好壓光時間(八成干是壓光 時間)，這就造成脫粉現(xiàn)象了。出現(xiàn)手感不光滑，主要是重鈣、灰鈣粉產(chǎn)品的細度沒有達到400目造成的。
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灰鈣粉與純灰鈣粉 傳統(tǒng)灰鈣粉：氫氧化鈣+重鈣粉混合磨成的氣硬性膠凝材料；主要成分：5—40%氫氧化鈣（或氧化鈣），60-95%碳酸鈣純灰鈣粉：純氫氧化鈣精細研磨風(fēng)選而成的氣硬性膠凝材料；主要成分：氫氧化鈣，生產(chǎn)過程中不添加熱河填料有效鑒別是否為純灰鈣粉的簡單的方法目前粉體材料中同時滿足白、細、輕、堿性、氣硬性且價格便宜6個條件的粉體周游純灰鈣粉密度鑒別方法：測定灰鈣粉的松散堆積密度，純灰鈣粉的松散堆積密度400-600kg/方,否者為不純灰鈣粉.豫北鈣業(yè)灰鈣粉在耐水膩子、水性涂料、油脂化工、石硫合劑、水處理、建筑紙漿膏、墻面涂料等。本產(chǎn)品用于803涂料中，減少輕鈣用量，增加涂料的耐水性、耐洗刷性，是生產(chǎn)低檔涂料的 原材料；用于干粉涂料中可以增強其它施工性能及墻面硬度。
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