1. 鋼板用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。  

2. 性能要求   

    (1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。   

    (2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。   

    (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。   

    (4) 低的冷脆轉變溫度。   

    (5) 良好的耐蝕性。   

3. 成分特點   

(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。   

(2) 加入以錳為主的合金元素。   

(3) 國標加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。   此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。   

4. 常用低合金結構鋼

   16Mn 是我國低合金高強鋼中用量***多、產(chǎn)量的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細晶粒的鐵素體—珠光體，強度比普通碳素結構鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。   15MnVN 中等級別強度鋼中使用***多的鋼種。強度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結構。   強度級別超過500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。   

5. 熱處理特點

  這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯組織一般為鐵素體+索氏體。

   （1）專業(yè)銷售批發(fā)，品質***價格合理，減少中間環(huán)節(jié)讓利一線客戶.

   （2）客戶可以隨意挑選自己所需的鋼材長度或其他要求. 

   （3）提供氣割、鋸切等配套服務.

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   （7）所售鋼材，公司負責***質量跟蹤，為您排除后顧之憂.

   （8）本公司所供鋼材均附鋼廠原始材質書.供應 Q235qC橋梁鋼板現(xiàn)貨：-格

高強度高韌性鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列等更多新產(chǎn)品及國內(nèi)外品牌?？筛鶕?jù)用戶需要,鋼板可熱軋,控軋,正火,回火,正火加回火,調(diào)質，Z向性能等其它狀態(tài)交貨.另外可根據(jù)用戶指定的鋼板產(chǎn)品進行各種規(guī)格、不同幾何形狀的鋼板切割,加工厚度400mm以下法蘭 和異形件.

合金元素對鋼的工藝性能的影響.

合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。   2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響   塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。   3. 合金元素對鋼焊接性能的影響   合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。   4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。   5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響   熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。

低合金結構鋼（亦稱普通低合金鋼、HSLA）.